De eerste draadloze laserscanner ter wereld voor het meten van onderdelen in CNC-machines elimineert knelpunten bij de inspectie en uitlijning van onderdelen

De Manufacturing Intelligence-divisie van Hexagon heeft een draadloze laserscanner met meerdere sensors gelanceerd met nauwkeurigheidsniveaus uit de metrologie, speciaal ontworpen om te functioneren in CNC-bewerkingsmachines.

De m&h LS-R-4.8 kan ongeveer 40.000 meetpunten per seconde vastleggen – in vergelijking met de status quo van het nemen van afzonderlijke punten met traditionele tasters – en zendt de gegevens veilig draadloos naar de ontvanger, zodat operators de sensor automatisch kunnen wijzigen zonder handmatige tussenkomst.  

Het meten met de bewerkingsmachine, of het nu gaat om werkstukinspectie, temperatuurmeting of gereedschapscontrole, is een waardevolle bron van informatie voor het bewerkingsproces. Met deze gegevens kunnen werkstukken worden gecontroleerd vóór, of zelfs tijdens, de bewerking. Op die manier kan de kwaliteit van de producten worden gewaarborgd en kunnen de meetresultaten worden gebruikt om de productie flexibel te verbeteren, bijvoorbeeld door automatische uitlijning van onderdelen. Deze kleine verbeteringen zorgen samen voor een betere productie-efficiëntie.  

De draadloze scanner neemt knelpunten weg door metingen voor in-procesverbeteringen, weg te halen bij de CMM-machines. In de moderne productie moet de fabricage vaak worden stopgezet tot de resultaten binnenkomen. Deze nieuwe draadloze laserscanner zorgt voor snelle metingen op de bewerkingsmachine en de resultaten worden snel doorgestuurd naar de relevante productieafdelingen, zoals kwaliteitscontroleurs of productiemanagers. 

Het vastleggen van 40.000 meetpunten per seconde levert informatie op over het complete onderdeel, in plaats van over alleen geselecteerde losse punten. Hierdoor kunnen gebruikers de productiekwaliteit evalueren, productieprocessen verbeteren door problemen vroeg op te sporen, de onderdelen beter uitlijnen voor latere stappen in de workflow en inzicht krijgen in de volledige onderdeelkwaliteit. Manuel Müller, Product Marketing Manager zegt: "Dankzij de draadloze verbinding zijn deze metingen nu allemaal mogelijk geworden zonder het onderdeel uit de machine te halen of externe mobiele meetapparatuur te installeren, wat beide tijdrovend zou zijn."  

De tijdsbesparing en de hogere verwerkingscapaciteit die het gebruik van de scanner oplevert, zijn vooral van belang als er meerdere machines worden gebruikt voor opeenvolgende productiestappen. De onderdelen moeten precies gepositioneerd zijn om elke keer nauwkeurig te kunnen beginnen met frezen. Manuel Müller legt uit: "De laser verhoogt de doorvoersnelheid door het volledige oppervlak van het hele onderdeel onmiddellijk vast te leggen, in plaats van langzaam vele afzonderlijke punten te meten. Het handmatig meten van onderdelen met apparaten tussen elke stap duurt aanzienlijk langer dan met een geïntegreerde laserscanner."     

De draadloze scanner maakt gebruik van lasertriangulatie voor een hoge snelheid en nauwkeurigheid. De laserstraal wordt op het onderdeel geprojecteerd en de reflectie valt door een lens en wordt door een imager gedetecteerd. Aan de hand van die informatie worden dan de positiemeetpunten bepaald. 

Speciale modulaire software presenteert de data in een gemakkelijk te begrijpen formaat, zodat machineoperators of kwaliteitsteams snel kwaliteitsproblemen kunnen opsporen en een onderdeel correct kunnen uitlijnen voor nabewerking terwijl het zich nog in de machine bevindt. De schat aan data die laserscanning naar de bewerkingsmachine brengt, biedt OEM's van machines en hun operators ook krachtige nieuwe mogelijkheden:  

• Het maken van kleurenkaarten die het vastgeklemde onderdeel op het CAD-bronmodel leggen om afwijkingen te identificeren 
• Het meten van vrijevorm-oppervlakken met maximaal vijf assen, wat garandeert dat bijna elk deel van het onderdeel kan worden gemeten 
• Het scannen van een onderdeel terwijl het op de bewerkingsmachine ligt, tot het exporteren van een STL-bestand naar CAD, het creëren van een puntenwolk voor reverse-engineering, bijvoorbeeld met Hexagon's REcreate software. 
• Het maken van correctiewaarden met behulp van een "Best-Fit" softwaremodule, die naar de machinebesturing kan worden geladen voor automatische aanpassing van het onderdeel.    

Het nieuwe pakket omvat de draadloze scanner, modulaire software en RC-R-100 multi-sensor ontvanger. De scanner wordt rechtstreeks opgeslagen in het gereedschapsmagazijn in de CNC-machine en wordt automatisch op de spindel geplaatst zonder handmatige tussenkomst.  

Hexagon werkt voornamelijk met fabrikanten van bewerkingsmachines, zodat zij hun klanten toegevoegde waarde kunnen bieden, en biedt een oplossing die kan worden gebruikt op meerdere machines van verschillende machinefabrikanten. De laser is slechts één van een reeks Hexagon-meetinstrumenten die van een bewerkingsmachine van een willekeurige leverancier een volledig multi-sensorapparaat maken. Afzonderlijke tasters kunnen bijvoorbeeld de temperatuur en de wanddikte vastleggen en nu worden volledige oppervlaktegegevens vastgelegd met de laser.  

Alles werkt met slechts één ontvanger, en Manuel Müller legt uit dat de draadloze technologie naadloos tussen beide schakelt: "We werken met OEM's die verschillende sensoren op hun machines monteren, die eenvoudig automatisch kunnen worden omgeschakeld voor bepaalde toepassingen, afhankelijk van het programma dat wordt gebruikt."  

Einde

Contactpersonen:

Stewart Bint, Global Media Relations Officer (in het VK)
Tel: +44 1189 756084
E-mail: stewart.bint@hexagon.com

Robin Wolstenholme (in het VK)
Global Media Relations and Analyst Relations Manager
Tel: +44(0) 207 0686562
E-mail: robin.wolstenholme@hexagon.com

media.mi@hexagon.com

Hexagon is wereldwijd leider op het gebied van digital-reality-oplossingen, waarbij sensoren, software en autonome technologieën worden gecombineerd. Wij zetten de data aan het werk om efficiëntie, productiviteit, kwaliteit en veiligheid een boost te geven binnen de industrie, productie, infrastructuur, publieke sector en mobiliteitstoepassingen.

Onze technologieën geven vorm aan de productie- en mensgerelateerde ecosystemen om beter verbonden en autonoom te worden. Voor een schaalbare, duurzame toekomst.

De divisie Manufacturing Intelligence van Hexagon biedt oplossingen waarbij data uit het ontwerp- en ontwikkelingsproces en uit de fabricage en metrologie gebruikt wordt om de productie slimmer te laten verlopen. Voor meer informatie gaat u naar hexagonmi.com. 

Hexagon (Nasdaq Stockholm: HEXA B) heeft ongeveer  24,500 medewerkers in 50 landen in dienst. De netto-omzet bedraagt ca. EUR 5.4bn miljard. Lees meer o hexagon.com en volg ons via @HexagonAB.