El primer láser escáner inalámbrico del mundo para la medición de piezas con máquinas CNC elimina la inspección de la pieza y los cuellos de botella en la alineación

La división Manufacturing Intelligence de Hexagon presentó un escáner láser inalámbrico multisensor con niveles de precisión metrológica, diseñado específicamente para trabajar en las máquinas-herramienta CNC.

El m&h LS-R-4.8 puede capturar aproximadamente 40,000 puntos de medición por segundo, comparado con la toma de puntos individuales con un sensor tradicional, y transmite de forma segura los datos al receptor vía radio, lo que permite a los operarios cambiar el sensor automáticamente sin intervención manual.  

La medición en la máquina herramienta, ya sea para la inspección de piezas, temperatura o para el control de la herramienta, es una fuente valiosa de información en el proceso del mecanizado. Con estos datos, es posible controlar las piezas antes o incluso entre el mecanizado. De esta forma, es posible garantizar la calidad de los productos y usar los resultados de la medición para mejorar de forma flexible la producción, por ejemplo a través de la alineación automática de piezas. Estas pequeñas mejoras se suman para optimizar la eficiencia de la producción.  

El escáner inalámbrico eliminará los cuellos de botella al efectuar mediciones inline para las mejoras en curso lejos de las máquinas MMC. En la producción moderna, a menudo es necesario detener la fabricación hasta obtener los resultados. Este nuevo escáner láser inalámbrico ofrece una medición rápida en la máquina herramienta y los resultados se envían rápidamente a las áreas pertinentes de la producción, como a los ingenieros de calidad o los jefes de producción. 

La obtención de 40,000 puntos de medición por segundo ofrece información acerca de la pieza completa y no solo de los puntos individuales seleccionados. Esto permite a los usuarios evaluar la calidad de la producción, mejorar los procesos de producción al identificar problemas de forma temprana, una mejor alienación de la piezas para pasos posteriores en el flujo de trabajo y una perspectiva de la calidad de la pieza completa. Manuel Müller, jefe de marketing de producto comenta: “La conectividad inalámbrica significa que estas mediciones ahora son posibles sin retirar la pieza de la máquina o sin instalar equipos móviles de medición externos: ambos casos resultarían lentos.”  

El ahorro de tiempo mejorado y el mayor rendimiento obtenido con el uso del escáner resulta especialmente importante cuando se usan múltiples máquinas para pasos secuenciales de producción. Es necesario colocar las piezas con precisión para comenzar el fresado preciso cada vez. Manuel Müller explica: “El láser incrementa la velocidad del rendimiento al capturar la superficie completa de toda la pieza instantáneamente en vez de efectuar una medición lenta de muchos puntos individuales. La medición de piezas con equipos manuales entre cada paso lleva mucho más tiempo que usar un escáner láser incorporado.”     

El escáner inalámbrico aprovecha la triangulación láser para ofrecer altos niveles de velocidad y precisión. El rayo láser se proyecta sobre el componente y su reflejo pasa a través de un lente donde se detecta por un reproductor de imágenes. Los puntos de medición de la posición se determinan con esa información. 

El software modular y especializado presenta los datos en un formato de fácil comprensión, haciéndolo sencillo para los operarios de la máquina o equipos de calidad para identificar rápidamente problemas de calidad y para alinear correctamente una pieza para su regeneración mientras continúa fija en la máquina herramienta. La riqueza que los datos de escaneo láser ofrecen a la máquina herramienta también ofrecen a las OEMs y a sus operarios nuevas y poderosas capacidades:  

• Creación de mapas a color que superponen la pieza sujeta al modelo CAD original para identificar desviaciones 
• Medición de superficies de forma libre con hasta cinco ejes, que garantiza que casi todas las piezas del componente se puedan medir 
• Escaneo de una pieza mientras se encuentra en la máquina herramienta, para exportar un archivo STL a CAD, crear una nube de puntos para ingeniería inversa, por ejemplo con el software REcreate de Hexagon. 
• Generación de valores de corrección usando un módulo de software “Best-Fit”, que se puede cargar al control de la máquina para un ajuste automático de la pieza.    

El nuevo paquete incluye el escáner inalámbrico, software modular y un receptor multisensor  RC-R-100. El escáner se guarda directamente en el depósito de herramientas dentro de la máquina CNC y se introduce automáticamente en el eje sin intervención manual alguna.  

Trabajar principalmente con empresas de máquina herramienta, lo que les permite ofrecer valor agregado a sus clientes, Hexagon proporciona una solución que se puede usar en múltiples máquinas de diferentes máquinas herramienta OEMs. El láser es solo una de las series de equipos de medición de Hexagon que convierten una máquina herramienta de cualquier proveedor en un equipo multisensor completo. Por ejemplo, los sensores pueden capturar la temperatura y el grosor del muro, y ahora los datos de la superficie completa se capturan con el láser.  

Todo se ejecuta con un solo receptor y Manuel Müller explica que la tecnología inalámbrica cambia entre ellos fácilmente. “Estamos trabajando con OEMs que ajustarán diferentes sensores a sus máquinas, los cuales se pueden cambiar automáticamente para aplicaciones particulares, dependiendo del programa que ejecute el usuario.”  

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Contactos:

Stewart Bint, Responsable de relaciones con medios de comunicación (con sede en RU)
Tel: +44 1189 756084
Correo electrónico: stewart.bint@hexagon.com

Robin Wolstenholme (con sede en RU)
Responsable de relaciones con medios de comunicación y Director de relaciones con analistas
Phone: +44(0) 207 0686562
Correo electrónico: robin.wolstenholme@hexagon.com

media.mi@hexagon.com

Hexagon es un líder global en materia de soluciones de realidad digital que combinan sensores, software y tecnologías autónomas. Ponemos a trabajar los datos para impulsar la eficiencia, la productividad, la calidad y la seguridad en aplicaciones industriales, de fabricación, infraestructuras, del sector público y la movilidad.   

Nuestras tecnologías dan forma a ecosistemas de producción relacionados con las personas para que logren una conectividad y autonomía cada vez mayor, garantizando así un futuro ampliable y sostenible.

La división Manufacturing Intelligence de Hexagon ofrece soluciones que emplean los datos procedentes del diseño y la ingeniería, la producción y la metrología para lograr una fabricación más inteligente.Para obtener más información, visite hexagonmi.com.

Hexagon (Nasdaq Stockholm: HEXA B) tiene aproximadamente 21 000 empleados en 50 países y unas ventas netas de unos 3,8 billones de euros. Averigüe más en hexagon.com y síganos @HexagonAB.