A világ első vezeték nélküli lézerszkennere, amely CNC-gépeken belül elhelyezkedő alkatrészek mérésére szolgál, kiküszöböli az alkatrészvizsgálat és az elrendezés szűk keresztmetszetét.

A Hexagon Manufacturing Intelligence részlege egy olyan vezeték nélküli, többszenzoros lézerszkennert hozott forgalomba, amely kifejezetten a CNC-szerszámgépek belsejében történő munkavégzésre lett tervezve, és mely metrológiai pontosságú.

Az m&h LS-R-4.8 másodpercenként mintegy 40 000 mérési pontot tud rögzíteni - szemben a hagyományos érintő szenzorokkal történő egyedi pontfelvétellel -, és az adatokat rádión keresztül biztonságosan továbbítja a vevőegységhez, amely lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a szenzort automatikusan, kézi beavatkozás nélkül cseréljék.  

Akár munkadarabok vizsgálatáról, a hőmérséklet vagy a szerszám ellenőrzéséről legyen szó, a szerszámgépes mérés értékes információkat szolgáltat a megmunkálási folyamat során. Ezekkel az adatokkal a munkadarabok a megmunkálás előtt vagy akár két megmunkálás között is ellenőrizhetők. Így biztosítható a termékek minősége, a mérési eredmények pedig felhasználhatók a gyártás rugalmas javítására - például az alkatrészek automatikus eligazításával. Ezek a kis fejlesztések a termelés hatékonyságának javulásához vezetnek.  

A vezeték nélküli szkenner elhárítja a szűk keresztmetszeteket azáltal, hogy a folyamat közbeni fejlesztésekhez a CMM-gépektől távol végezhet 'inline' méréseket. A modern termelésben a gyártást gyakran le kell állítani, amíg az eredmények beérkeznek. Ez az új vezeték nélküli lézerszkenner gyors mérést biztosít a szerszámgépen és az eredményeket gyorsan elküldi a megfelelő gyártási területekre, például a minőségügyi mérnököknek vagy a termelésirányítóknak. 

A másodpercenkénti 40 000 mérési pont rögzítése a kiválasztott egyedi pontok helyett a teljes alkatrészről nyújt információt. Ez lehetővé teszi a felhasználók számára a gyártási minőség értékelését, a gyártási folyamatok fejlesztését a problémák korai felismerésével, az alkatrészek jobb összehangolását a munkafolyamat későbbi lépéseihez, valamint betekintést nyújt a teljes alkatrész minőségébe. Manuel Müller, termék marketing menedzser így nyilatkozik: „A vezeték nélküli csatlakoztathatóság azt jelenti, hogy ezek a mérések mostantól mind lehetségesek anélkül, hogy az alkatrészt eltávolítanánk a géptől, vagy külső mobil mérőeszközöket telepítenénk - mindkettő időigényes lenne.”  

A szkenner használatával elérhető jobb időmegtakarítás és nagyobb áteresztőképesség különösen fontos ott, ahol több gépet használnak egymást követő gyártási lépésekhez. Az alkatrészeket pontosan kell pozicionálni ahhoz, hogy a marás minden alkalommal pontosan induljon. Manuel Müller ezt így magyarázza: „A lézer növeli az áteresztőképességet azáltal, hogy az egész alkatrész teljes felületét azonnal feldolgozza, ahelyett, hogy lassan mérne sok egyes pontot. Az alkatrészek kézi eszközökkel történő mérése az egyes lépések között lényegesen hosszabb időt vesz igénybe, mint az integrált lézerszkenner használata."     

A vezeték nélküli szkenner lézeres háromszögeléssel biztosítja a nagy sebességet és pontosságot. A lézersugár az alkatrészre vetül és a visszaverődés egy lencsén keresztül halad át, ahol egy képalkotó érzékeli. A pozíciómérési pontokat ezután ezen információk alapján határozzák meg. 

A dedikált moduláris szoftver könnyen érthető formátumban mutatja be az adatokat, így a gépkezelők vagy a minőségellenőrző csoportok számára egyszerűvé teszi a minőségi problémák gyors felismerését és az alkatrész helyes beállítását a megmunkáláshoz, miközben az még a szerszámgéphez van rögzítve. A lézerszkennelés által a szerszámgépekbe bevitt rengeteg adat a gépgyártóknak és üzemeltetőiknek is új, hatékony képességeket kínál:  

• Színes térképek készítése, amelyek a befogott alkatrészt a forrás CAD-modellre szuperponálják az eltérések azonosítása érdekében. 
• Szabad formátumú felületek mérése akár öt tengellyel, ami garantálja, hogy az alkatrész szinte minden része mérhető legyen 
• Az alkatrész szerszámgépen történő szkennelésétől az STL-fájl CAD-be történő exportálásáig, pontfelhő létrehozásáig a visszafejtéshez, például a Hexagon REcreate szoftverével. 
• A korrekciós értékek előállítása egy „Best-Fit” szoftvermodul segítségével, amely betölthető a gépvezérlésbe az automatikus alkatrészbeállításhoz.    

Az új csomag tartalmazza a vezeték nélküli szkennert, a moduláris szoftvert és a RC-R-100 multiszenzoros vevőt. A szkenner közvetlenül a CNC-gépen belüli szerszámtárban van tárolva és automatikusan, kézi beavatkozás nélkül kerül behelyezésre az orsóba.  

Elsősorban szerszámgépgyártó vállalatokkal együttműködve, amelyek ezáltal hozzáadott értéket tudnak nyújtani ügyfeleiknek, a Hexagon a különböző eredeti szerszámgépgyártók (OEM-ek) több gépén is használható megoldást kínál. A lézer csak egyike azon Hexagon mérőberendezések sorának, amelyek bármely beszállító szerszámgépét teljes értékű multiszenzoros eszközzé alakítják. A különálló érzékelők például a hőmérsékletet és a falvastagságot rögzíthetik, és immár lézerrel a teljes felület adatai felvehetők.  

Minden csak egy vevőegységgel működik, és Manuel Müller elmagyarázza, hogy a vezeték nélküli technológia zökkenőmentesen váltogat közöttük: „Olyan OEM-ekkel dolgozunk együtt, akik több szenzort is felszerelnek a gépeikre, amelyeket egyszerűen automatikusan át lehet kapcsolni az egyes alkalmazásokhoz, attól függően, hogy a felhasználó éppen milyen programot futtat.”  

Vége

Elérhetőségek:

Stewart Bint, Global Media Relations Officer (globális médiakapcsolatokért felelős tisztviselő, Egyesült Királyság)
Tel: +44 1189 756084
Email: stewart.bint@hexagon.com

Robin Wolstenholme (Egyesült Királyság)
Global Media Relations and Analyst Relations Manager (globális médiakapcsolatokért és elemzői kapcsolatokért felelős tisztviselő)
Tel: +44(0) 207 0686562
e-mail: robin.wolstenholme@hexagon.com

media.mi@hexagon.com

A Hexagon globális vezető a digitális valósággal kapcsolatos megoldások terén   szenzorok,  szoftverek és autonóm technológiák kombinálásával.  munkába állítjuk az adatokat a hatékonyság, a termelékenység, a minőség és a biztonság fokozása érdekében az iparban, a gyártásban, az infrastruktúrában, az állami  szektorban és a mobilitási alkalmazásokban.   

Technológiáink úgy alakítják a termelést és az emberrel kapcsolatos ökoszisztémákat, hogy azok egyre jobban össze legyenek kapcsolva és önállóak –amivel méretezhető, fenntartható jövőt biztosítanak.A Hexagon gyártási intelligenciával foglalkozó részlege olyan megoldásokat kínál, amelyek tervezési és műszaki, gyártási és metrológiai adatokat használnak fel a gyártás  okosabbá tételéhez.

További információért kérjük, keresse fel weboldalunkat: hexagonmi.com.

A Hexagon (Nasdaq Stockholm: A HEXA B) körülbelül  24,500 munkatársat foglalkoztat 50 országban, nettó  árbevétele pedig megközelítőleg 5.4bn milliárd euró. Tudjon meg többet a hexagon.com weboldalon és kövessen bennünket: @HexagonAB.