A Hexagon az ITER preferált beszállító partnere lett

A Hexagon a mai napon bejelentette, hogy új preferált beszállítói partnermegállapodást kötöttek a Dél-Franciaországban működő híres ITER nukleáris fúzió kutatási projekttel. A projekt elérte a kulcsfontosságú összeszerelési fázist és a megállapodás értelmében a Hexagon Manufacturing Intelligence részlege hivatalosan is a metrológiai terület fő beszállítójává vált. Az új megállapodás főként az Absolute Tracker rendszerek folytatólagos biztosítására és a Manufacturing Intelligence részleghez tartozó dedikált helyi mérnökcsoport által nyújtott szakmai támogatásra fókuszál. Várhatóan metrológiai berendezések széles köre is bekerül majd a megállapodásba és a Hexagon más részlegei által kínált olyan megoldások is, melyek a következő években segítséget nyújthatnak a világ legnagyobb fúziós laboratóriumában fellépő új kihívások leküzdésében.

Az ITER projektcsoportjai az alkalmazások széles körében már jelenleg is használják a Hexagon mérési technológiáját és számos beszállító vállalat a projekthez kötődő tevékenységei kapcsán szintén a Hexagon hardver és szoftver megoldásai mellett tette le a voksát szerte a világon. Az új szerződés hivatalos formába öntötte a Hexagon és az ITER között már több mint egy évtizede fennálló, a projekt kezdeteihez visszanyúló és azóta is folytatott együttműködést. Az ITER projekt hozzávetőleg 7 évig tartó összeszerelési fázisa során több mint egymillió alkatrészt fognak összeszerelni, ezáltal még nagyobb lesz az igény a csúcskategóriás méréstechnológiára.

Az ITER projekttel kapcsolatos nagyméretű komponensek összeillesztésekor például nagy pontosságra van szükség. Az ITER csapata ezt egy „cél-fészkekkel” rendelkező, permanensen rögzített és pontosan kiszámított háromdimenziós koordináta-rendszer – Tokamak Global Coordinate System (TGCS) – alkalmazásával éri el. A fészkekben elhelyezett szférikus visszatükröző elemeket a lézertrackerek számos különböző pozícióból célba tudják venni, a felszerelést végző vállalkozók a hálózat segítségével így milliméternél kisebb pontossággal be tudják igazítani az alkatrészeket.

„A koordináta-rendszer a Tokamak komplexum bármely pontjáról hozzáférhető, ehhez mindössze néhány, az adott méréshez közeli referenciapont megmérésére van szükség. Ez egy nagyon hatékony, és alapvetően fontos eszköz a felszerelést végző vállalkozók számára” – mondta Dave Wilson, az ITER gépépítő részlegének metrológiai csoportvezetője.

Az ITER csoportjai a Hexagon lézertracker technológiákat széles körben alkalmazzák az alkatrészek minőségbiztosításához is, ezáltal szavatolható, hogy az új alkatrészeket a tervek pontos figyelembe vételével, a kísérleti fúziós reaktor szigorú tűréseinek megfelelően gyártották le és szerelték össze. A fagyasztó 2019-ben összeszerelt alsó hengeréhez hasonló nagyméretű alkotórészek vizsgálata során a referencia-mérések elvégzéséhez alkalmazhatják a Hexagon Absolute Tracker által biztosított 3D mérési képességeket, illetve a Leica Absolute Scanner LAS-hoz hasonló kézi lézerszkennerek nyújtotta 6DoF mérési funkcionalitást.

„Egyszerűen megfogalmazva, az ITER projekt sarokköveként tekintünk a fejlett lézertracker technológiára” – mondta Dave Wilson, az ITER munkatársa. „Az elektromos áram nukleáris fúzióval történő előállítása során nagyon-nagyon kis hibahatárral dolgozunk, ami azt jelenti, hogy a metrológiai felmérésekhez a lehető legjobb eszközökre van szükségünk. Az Absolute Tracker rendszerek már az építkezés kezdetétől fogva rendkívül fontos szerepet játszottak a projektben, és örömünkre szolgál az új preferált beszállítói megállapodás megkötése, mert világosan látjuk, hogy a Hexagon lézertracker technológiák alkalmazása továbbra is alapvető fontossággal fog bírni.”

A 2027-ig szóló új megállapodás megszilárdítja a Hexagon és az ITER között fennálló szoros együttműködést, és a nukleáris kutatási ágazatban folytatott innováció együttműködésen alapuló megközelítését szolgálja. Az ITER mérnökei a Manufacturing Intelligence termékek és szolgáltatások alkalmazásán túlmenően részt vesznek a termékekkel kapcsolatos kutatásban, fejlesztésben és tesztelésben, szaktudásuk és szigorú előírásaik pedig tovább ösztönzik az új technológiák, illetve a Hexagonnál végzett munkamódszerek fejlesztését.