Legarea tehnologiei codului de bare la controlul calității

Linking Barcode TechnologyPuțini s-ar fi gândit că guma de mestecat va duce la o eră a producției fluide, costuri reduse și trasabilitate de neegalat. Totuși, în iunie 1974, un pachet de gumă Wrigley’s Juicy Fruit cu 10 lame a făcut exact acest lucru devenind primul produs scanat cu un cod de produs universal (UPC). Deși nu a fost catalizatorul pentru adoptarea imediată a tehnologiei codului de bare în sectorul de producție, evenimentul a fost memorabil, pachetul fiind expus la Muzeul de Științe Naturale și Istorie Americană Smithsonian din Washington, D.C.

În realitate, codurile de bare există în SUA de la emiterea numărului de brevet 2.612.994 pentru un „Aparat și metodă de clasificare“ în octombrie 1952. Deși tehnologia a avut o evoluție lentă, a reușit în cele din urmă să pătrundă în diferite zone ale vieții cotidiene. În afară de unități comerciale, codurile de bare se regăsesc frecvent în unități de producție și asamblare. Societățile care adoptă tehnologia codurilor de bare proiectează de obicei un sistem care să corespundă nevoilor interne în baza informațiilor pe care trebuie să le achiziționeze. Surprinzător, unele societăți au dus tehnologia și în departamentele pentru controlul calității. Aplicarea tehnologiei codurilor de bare pentru controlul calității deblochează potențialul de optimizare a procedurilor de calitate și ajută la eliminarea erorilor în pașii finali înainte ca produsele să fie livrate.

Beneficiile codurilor de bare
Așa cum au aflat industriile cu ceva timp în urmă, sistemele automate pentru interpretarea informațiilor îmbunătățesc semnificativ integritatea datelor și reduc timpul necesar pentru realizarea acestor operațiuni. Beneficiile aduse de tehnologia codurilor de bare sunt numeroase, dar, în general, pot fi clasificate în trei categorii principale:

• Se reduc erorile de introducere a datelor. GS1, un grup nonprofit dedicat proiectării și implementării unor standarde globale în lanțurile de aprovizionare, declară că un operator cu experiență în introducerea datelor face o greșeală la fiecare 300 de taste apăsate. Codurile de bare, pe de altă parte, reduc greșelile la o valoare estimată la 1 la un milion de taste apăsate - de peste 3000 de ori precizia umană. Având în vedere că numerele pieselor pot avea 10 până la 20 de cifre, acestea sunt transpuse la un moment dat și adăugate sau eliminate din greșeală. Informația coruptă afectează baza de date cu intrări non-standard, ceea ce face ca analiza statistică să fie foarte dificilă, chiar imposibilă.


• Se reduce timpul de inspecție. Când o societate are de ales între mii de programe de inspecție a pieselor, timpul este irosit în încercarea de a-l alege pe cel potrivit. Există și posibilitatea erorii umane care duce la alegerea programului incorect sau a nivelului incorect de revizie. Scanarea codului de bare al piesei de pe fișa operațiunii selectează din memorie programul corect.


• Trasabilitate sporită. Când codurile de bare identifică materiale și componente, trasabilitatea este mult îmbunătățită. Acest lucru aplică un anumit nivel de evidență nu numai pentru operatorul care inspectează piesa, ci și pentru mașina care efectuează inspecția, mașina care a produs piesa și chiar numărul lotului de material folosit pentru producerea piesei. Dacă ulterior apar întrebări, este ușor să se identifice angajatul, echipamentul, lotul și chiar vânzătorul responsabil.

Soluții de implementare
Toate tehnologiile de coduri de bare se folosesc de reprezentarea grafică pentru a transmite datele unui computer și astfel nu diferă în esență de o tastatură. Scanerele pentru coduri de bare traduc informații și acționează ca tehnoredactor virtual care introduce datele cu o viteză de 40 până la 200 de caractere pe secundă. Astfel, în analiza privind soluțiile posibile pentru introducerea codurilor de bare în departamentul de control al calității, organizația trebuie să ia în considerare toate punctele de introducere a datelor. De asemenea, trebuie să ia în considerare cantitatea de informații necesare pentru fiecare pas din procesul de control al calității. Capacitatea de date inclusă în fiecare cod de bare variază în funcție de tehnologia utilizată. Sistemul standard de coduri de bare unidimensional cu 13 cifre poate produce zece mii de miliarde de coduri unice, dar este limitat la 13 caractere pentru date efective. Codurile de bare bidimensionale, cum ar fi codurile QR, pot conține de până la 100 de ori mai multe informații utile.

Fiecare societate poate descoperi diferite utilizări ale tehnologiei de coduri de bare în funcție de situațiile individuale. Utilizări posibile în departamentul de control al calității includ:

Înainte de rularea programului piesei. După cum s-a menționat anterior, codurile de bare pot fi folosite pe fișele operațiunii pentru a codifica o varietate de informații de trasabilitate privind operațiunea respectivă. O societate poate alege să codifice numărul piesei, numărul operatorului, instrucțiunile operatorului și numărul lotului. Informațiile pot fi adăugate automat în câmpurile de intrare din raportul de inspecție pentru a asigura evidența corectă. Codurile de bare pot fi, de asemenea, folosite pentru a identifica numele fișierului unui program al piesei pentru a asigura rularea procesului corect de inspecție. Programele metrologice de inspecție care permit intrarea datelor de programare în timpul procesului de inspecție, cum ar fi PC-DMIS dezvoltat de Hexagon Metrology, pot prelua aceste informații și pot iniția automat procesul de inspecție.

În timpul programului piesei. Dacă societatea folosește coduri QR sau altă tehnologie de coduri de bare 2D, poate stoca în acestea valori nominale. Când se scanează piesa individuală sau suportul acesteia, valorile teoretice X, Y și Z sunt extrase instantaneu. În mod normal, aceste date sunt codate în program sau introduse manual de operator. Prin folosirea codurilor de bare și a câmpurilor de intrare din program, formularul din interfața utilizatorului poate fi populat automat când codul este scanat. Această funcție este benefică pentru unitățile cu piese noi care necesită programarea parametrilor. În trecut, operatorul era nevoit să introducă manual fiecare valoare nominală înainte de rularea programului. Astăzi, valorile pot fi introduse într-un tabel de lucru copiat și lipit la un program de generare a codurilor de bare. Codul de bare rezultat este atașat la suportul piesei și conține toate informațiile necesare, precum și identificarea programului piesei. Scanarea codului de bare încarcă datele în PC-DMIS, iar procesul de inspecție începe automat.

După rularea programului piesei. Codurile de bare pot fi aplicate și pe piese, folosind etichete sau pot fi ștanțate, de exemplu, pentru a include informațiile privind caracteristicile măsurate. În caz de probleme ulterioare, componenta poate fi scanată și astfel sunt afișate informațiile inițiale de măsurare. Datorită integrității datelor originale, scanarea poate împărți informațiile pentru a identifica materiale, loturi, vânzători, utilaje și operatori implicați în producția piesei. Acest lucru este benefic în special pentru industria aerospațială, a construcțiilor de mașini, medicală sau energetică unde trasabilitatea trebuie documentată din motive ce țin de siguranță și rechemare.

Pasul următor
Folosirea tehnologiei codurilor de bare în unitățile de producție sau asamblare are sens. Cu toate beneficiile oferite de tehnologia codurilor de bare, este de înțeles de ce a devenit una dintre cele mai răspândite tehnologii în managementul lanțurilor de aprovizionare. Pentru o societate care folosește codurile de bare pentru a urmări inventarul, introducerea acestora în departamentul de control al calității este doar un pas mic. Pentru că fiecare unitate este unică, consultarea experților ar trebui să fie primul pas în discutarea îmbunătățirilor posibile. O societate cum este grupul de servicii pentru aplicații al Hexagon Metrology, cu experiență în tehnologia echipamentelor pentru coduri de bare, programare interfață, programare parametri piese și aplicații specifice pentru codurile de bare în funcțiile de control al calității este esențială pentru un rezultat pozitiv al proiectului.

Pe măsură ce se apropie cea de a 60-a aniversare a brevetului pentru codul de bare, lumea a evoluat semnificativ și se bucură de toate beneficiile pe care acesta le oferă. Pachetul de gumă de mestecat care a schimbat lumea a fost numai începutul revoluției care a schimbat lanțul de aprovizionare. Pe măsură ce organizațiile aplică tehnologia codurilor de bare în departamentele de control al calității, acestea se bucură fără îndoială de erori mai puține, viteză sporită și trasabilitate. Într-un fel, lumea lor nu va mai fi niciodată aceeași.