바코드 기술을 품질 관리에 연계하기

일부의 사람들 만이 츄잉 껌이 합리적인 생산,비용 절감 및 독보적인 추적 가능성의 시대를 열 것이라고 추측 했습니다. 그러나 1974년 6월, 리글리社(Wrigley)의 쥬시 푸르츠 껌 10팩이 유니버셜 제품 코드(UPC, universal product code)로 스캔 된 첫 번째 제품이 되면서 그대로 사용 되었습니다. 제조 부문 전반에 걸쳐 바코드 기술을 광범위 하게 채택하기 위한 촉매는 아니었지만 이벤트가 가장 많습니다. 바코드 기술이 제조 부문 전체에 확산되게 한 촉매가 된 것은 아니었지만, 이 사건은 워싱턴 D.C의 스미소니언 자연사 박물관에 진열된 껌 통으로 가장 기억할 만한 사건 입니다.

실제로 바코드는 1952년 10월, “기구와 방법 분류하기”에 대한 미국 특허 번호 2,612,994번이 발행 된 이후 존재해 왔습니다. 그 기술은 매우 천천히 시작되었다가 결국 일상 생활의 몇 가지 모습으로 사용 되었습니다.  소매점 진열 외에, 바코드는 제조 및 조립 시설에서 흔히 발견 됩니다.  바코드 기술을 채택한 회사들은 대개 그들이 포착해야 하는 정보에 따라 자신들의 필요를 맞추기 위해 시스템을 주문 설계 합니다. 놀라운 것은, 품질 관리부에 기술을 이전한 회사가 거의 없다는 것입니다. 바코드 기술을 품질 관리에 적용하는 것은 품질 절차를 개선하고 제품이 출하되기 전 최종 단계에서 오류를 예방 하는데 도움이 될 가능성을 드러내는 것 입니다.

바코드의 장점
오래 전부터 산업 분야에서 경험 하였듯이, 정보를 해석하는 자동화된 시스템을 구축하면 데이터의 무결성이 대폭 향상 되는 동시에 이러한 작업을 수행하는데 필요한 시간을 단축 시킵니다. 바코드 기술이 산업에 가져다 준 장점들은 매우 많지만, 일반적으로 다음 세 개의 카테고리로 분류해 볼 수 있습니다. 

데이터 입력 에러를 줄여 줍니다. 공급망 전반에 걸쳐 글로벌 표준을 설계하고 구현을 전문으로 하는 비영리 그룹인 GS1은, 숙련된 데이터 입력 조작원은 300 번 키를 치면 한번 꼴로 에러를 범한다고 합니다. 반면, 바코드는 실수를 100만 키에 한번 꼴로 에러를 줄였습니다. 사람보다 300배 정확한 것 입니다. 부품 번호는 보통 10자리에서 20자리이기 때문에, 어느 지점에서는 자리수가 뒤바뀌기도 하고 실수로 더해지거나 빠지기도 합니다. 이와 같이 잘못된 정보가 비표준 입력으로 데이터베이스를 엉망으로 만들고, 통계 분석을 불가능하게는 아니라 해도 어렵게 만듭니다. 

검사 시간을 줄입니다. 한 회사가 선택해야 할 부품 검사 프로그램이 수천 개나 된다면 올바른 프로그램을 찾는데 시간이 낭비 됩니다. 사람이 실수할 가능성도 있어서 부정확한 프로그램이 되거나 수정이 필요한 수준의 프로그램이 선택되기도 합니다.  작업 티켓에서 바코드를 스캐닝 하면 메모리에서 올바른 프로그램을 즉시 가져 올 수 있습니다. 

추적성을 높입니다. 바코드가 부품이나 재료를 식별하면 추적성이 크게 높아 집니다. 이 특성은 부품을 검사하는 작업자뿐만 아니라 부품을 검사한 기계, 부품을 생산한 기계, 심지어는 제작에 사용된 재료의 일련번호(batch number)에 대해 책임성의 수준을 적용할 수 있습니다. 나중에 무슨 문제가 생겼을 때, 책임 있는 종업원, 장비, 일괄(batch), 벤더까지도 쉽게 찾아낼 수 있다. 


솔루션 구현

모든 바코드 기술은 데이터를 컴퓨터에 전달하기 위해 그림 표현을 사용하기 때문에, 본질적으로 키보드와 달라서는 안 됩니다. 바코드 스캐너는 정보를 해석하고, 초당 40에서 200자의 속도로 테이터를 입력하는 가상 입력자 로서의 역할을 합니다. 따라서 바코드를 품질 관리부에 도입하기 위한 잠재적 솔루션을 생각하면, 회사는 모든 관점에서의 데이터 입력을 고려 하여야 합니다. 회사는 또한 품질 관리 절차의 각 단계에서 필요한 정보의 양도 고려 하여야 합니다. 각 바코드에 내장된 데이터 용량은 사용된 기술에 따라 다릅니다. 표준 1 차원의 13 자리 수 바코드 시스템은 10조개의 고유 코드를 만들 수 있지만, 실제는 13자의 입력 데이터로 제한 됩니다.  QR 코드 같은 2차원 바코드는 사용할 수 있는 정보를 100배 더 많이 저장할 수 있습니다. 

각 회사마다 자기만의 특별한 상황에 따라 바코드 기술의 다른 용도를 발견할 수 있습니다. 품질 관리부 내에서 가능한 용도에는 다음과 같은 것들이 포함 됩니다:

부품 프로그램을 가동하기 전. 앞서 언급했듯이, 바코드는 업무에 관련된 다양한 추적 정보를 암호화하기 위해 작업 티켓에 사용될 수 있습니다. 회사는 부품 번호, 작업자 사원 번호, 작업자 정보, 제품 번호 등을 암호화 하기로 선택할 수 있습니다. 이런 정보는 검사 보고서의 입력 필드에 자동으로 추가되어 적절한 기록 보존을 가능케 해 줍니다. 바코드는 또 부품 프로그램의 파일명을 식별해서 정확한 자동 검사가 운영될 수 있게 해 줍니다. Hexagon Metrology 의 PC-DMIS 같이, 자동 검사 도중 프로그램 데이터가 입력될 수 있는 계측 검사 소프트웨어는, 이런 정보를 취해서 자동 검사를 시작할 수 있습니다. 

부품 프로그래밍 중. 회사가 QR 코드나 기타 2D 바코드 기술을 사용하고 있다면, 기준 값을 그 안에 저장시킬 수 있는 능력을 갖고 있는 것입니다. 개별 부품이나 부품 박스를 스캔하면, X, Y, Z의 이론적 값이 즉시 나옵니다. 일반적으로 이 데이터는 소프트웨어에 하드 코딩 되거나 작업자가 수동으로 값을 입력 합니다. 바코드와 프로그램 입력 필드를 사용하여 코드를 스캔하면 사용자 인터페이스 형식을 자동으로 채울 수 있습니다. 이 기능은 매개 변수적 프로그래밍이 필요한 여러 개의 새 부품이 있는 설비에 유용 합니다. 예전에는 작업자가 프로그램이 가동되기 전에 수동으로 새로운 기준 값을 모두 입력해야만 했습니다. 이제는, 스프레드 시트에 값을 입력하면 프로그램을 생성하는 바코드에 복사되어 붙여 넣어 집니다. 최종 바코드는 부품 박스에 부착되어 부품 프로그램의 식별과 함께 모든 필요한 정보를 담습니다. 바코드의 스캔으로 데이터를 PC-DMIS에 업로드하고 자동 검사가 시작 됩니다.  

부품 프로그램 실행 후. 바코드는 라벨이나 핀, 스템핑 등을 사용하여 부품 자체에 배치하여 측정된 요소에 대한 정보를 포함 할 수 있습니다. 추후에 관심 표면이 나타날 경우 구성 요소를 스캔하고 원래의 측정 정보가 드러나게 될 것 입니다. 원래의 데이터 무결성 때문에 스캔도 재료, 로트, 납품 업체, 장비, 부품 생산에 관련된 직원 등을 추적하기 위해 정보를 파괴할 수 있습니다. 이 기능은, 안전과 리콜 목적으로 추적이 문서화 되어야 하는 우주 항공, 자동차, 의학, 에너지 산업 등에 특히 유리 합니다.


다음 단계
제조 또는 조립 설비 전반에 바코드 기술을 사용함으로써 공장은 회사 사업에도 큰 도움이 됩니다. 바코드 기술이 제공하는 모든 장점들로 바코드는 공급 체인 관리에서 가장 광범위한 기술 중 하나가 되었습니다. 현재 재고를 추적하기 위해 바코드를 사용하고 있는 회사의 경우 품질관리부에도 바코드를 확산하는 것은 큰 문제가 아닙니다. 각 공장은 각각 사정이 다르기 때문에 잠재적 업그레이드를 의논 하려면 전문가의 상담을 우선 받아야 합니다. 바코드 하드웨어 기술, 사용자 인터페이스 프로그래밍, 매개 변수적 부품 프로그래밍, 품질 관리부에 대한 바코드의 일반적 적용 등에 관한 경험을 가지고 있는Hexagon Metrology 어플리케이션 서비스 같은 회사가 여러분 회사의 성공적인 프로젝트 성과를 내기 위해 반드시 필요 합니다.

바코드 특허 60주년이 다가 옴에 따라 세상은 바코드가 제공 하는 모든 장점들을 수확하기 위한 큰 발걸음을 내디뎠습니다. 세상을 바꾼 껌 상자는 공급 체인을 뒤바꾼 혁명의 시작에 불과 했으며 회사가 바코드 기술을 품질관리부에 적용함에 따라 에러의 감소, 속도 증가, 추적 가능성을 분명히 알게 될 것 입니다. 어떤 점에서 세상은 결코 예전과 같지 않을 것 입니다.