Hexagon onthult platform om autonome kwaliteitsgarantie voor Industry 4.0 te versnellen
26 augustus 2021
Hexagon's Manufacturing Intelligence-afdeling, die slimme productietechnologieën levert aan grootmachten zoals Volkswagen en Boeing, heeft HxGN Robotic Automation onthuld, baanbrekende software voor het programmeren en bedienen van robots waarmee niet-gespecialiseerde kwaliteitsprofessionals industriële robots kunnen programmeren om een volautomatische kwaliteitsinspectie uit te voeren.
Dankzij het platform kunnen fabrikanten nieuw gebouwde fabrieken uitrusten of bestaande productielijnen opnieuw inrichten met geavanceerde autonome cellen voor optische inspectie, waardoor ze hun marktintroductietijd verkorten door vroegere knelpunten weg te werken en tegelijkertijd meer complete gegevens kunnen voorzien, meteen wanneer de producten worden vervaardigd op de productielijn.
Met HxGN Robotic Automation kunnen fabrikanten Industry 4.0 sneller toepassen door geoptimaliseerde inspectieroutines slim uit te denken in slechts één stap; een taak die doorgaans aanzienlijk veel tijd en aandacht zou opeisen van zowel een professional in de metrologie als in de robotica. Dankzij HxGN Robotic Automation kunnen fabrikanten het programma nu offline ontwikkelen, weg van de productielijn en in een digitale realiteit en kunnen ze een robuust programma loslaten op de robotcel. Marktleiders zoals ŠKODA AUTO gebruiken de software nu al om hun productielijnen te verbeteren.
Martin Jehlička, Chief of Measurement Centre bij ŠKODA AUTO, zegt: "Wij hebben met de nieuwe software de programmeertijd van robotinspecties teruggebracht van enkele dagen naar slechts vier uur en kunnen een nieuw voertuig dus beginnen te inspecteren vanaf het moment dat we met de productie willen starten. Automatisering met robotica en de hogesnelheidssystemen voor laserscannen van Hexagon hebben de inspectietijd al gehalveerd voor onderdelen en subassemblages, en het installeren van deze geautomatiseerde inspectiecellen op de productielijn is essentieel voor onze strategie rond Industry 4.0, waarbij we gegevens beschikbaar en hanteerbaar willen maken zodat kwaliteitstrends snel kunnen worden geïdentificeerd of, in sommige gevallen, automatisch kunnen worden bijgestuurd."
De software steunt op open-designprincipes, is compatibel met om het even welke nieuwe of bestaande industriële robots en is flexibel, zodat kwaliteitsprofessionals de meest geschikte metrologiesensoren kunnen toepassen om toekomstbestendige fabrieken snel te kunnen ondersteunen met realtime, inline metrologie. Met de technologie kunnen realtime meetgegevens automatisch aan de bron worden ingewonnen en gebruikt om de productie in realtime te optimaliseren. Ze implementeert kwaliteitsborging in het hart van de productie om een snellere, zelfcorrigerende productie mogelijk te maken en voor het personeel meer tijd vrij te maken voor andere taken, zoals gegevensanalyse.
Aan de hand van deze technologie kunnen kwaliteitsprofessionals meer tijd besteden aan het verbeteren van de kwaliteitsborging binnen een productielijn, zorgen voor een meer consistente kwaliteit en het samenbrengen van metrologiegegevens van productielijnen. Robuust offline programmeren maakt het mogelijk om metrologiecellen om te schakelen of te optimaliseren met minimale productieonderbrekingen. Het laat flexibelere productieactiviteiten toe en maakt nieuwe celgebaseerde productiemodellen mogelijk die steunen op het op maat maken van producten en op snelheid, zonder in te boeten aan de typische efficiëntie van volumeproductie.
Terwijl de vraag groeit naar verticale integratie om de kwaliteitscontrole van verschillende aanvoerlijnen samen te brengen, kan de nieuwe software worden ingezet bij alles van kleine tot extragrote onderdelen en van eenvoudige, enkele vaste robotcellen tot complexe cellen met meerdere sensoren en robots op rails en tafels.
De resulterende metrologiegegevens helpen ook ontwerpsimulaties te verbeteren door fabrikanten in staat te stellen de werkelijke productprestaties te voorspellen in de ontwerpfase, bijvoorbeeld door op restspanningen te anticiperen die kunnen ontstaan tijdens het gieten. Sterke, realtime, inline metrologiegegevens kunnen toekomstige machine-learningsystemen helpen het ontwerp, de onderdelen en de productieprocessen te optimaliseren en steeds autonomere zelfcorrigerende productielijnen te creëren.
Stephen Graham, President of Metrology and Production Software bij Hexagon's Manufacturing Intelligence-afdeling, zegt: "Het automatiseren van inspectie is cruciaal voor OEM's om kwaliteit te kunnen consolideren wanneer producten en processen steeds diverser en complexer worden. Een echt slimme productie hangt af van snelle, nauwkeurige en toegankelijke meetgegevens, maar systemen voor robotische inspectie zijn vaak duur, complex en gesloten en niet compatibel met de door de fabrikant gekozen tools, en niet toegankelijk voor niet-specialisten. HxGN Robotic Automation is opgebouwd rond openheid, zodat fabrikanten snel en naadloos volledige productielijnen toekomstbestendig kunnen maken voor robotische inspectie.
HxGN Robotic Automation ondersteunt de lasertrackers, de Leica T-Scan en AS1-scanners van Hexagon en kan rechtstreeks worden aangesloten op FANUC- en KUKA-robots, terwijl de ingebouwde postprocessoren de besturingseenheid in staat stellen om samen te werken met een breed assortiment aan externe robots. Toekomstige versies zullen de HxGN SLS Gestructureerd-lichtscanner en sensoren van derden ondersteunen.
Ga voor meer informatie naar:
https://www.hexagonmi.com/products/robotics-and-automation/hxgn-robotic-automation
Mediacontact:
Robin Wolstenholme
Global Media Relations en Analyst Relations Manager
Hexagon's Manufacturing Intelligence-afdeling
Telefoon: +44(0)7407 642190
e-mail: robin.wolstenholme@hexagon.com
media.mi@hexagon.com
Onze technologieën geven vorm aan de productie- en mensgerelateerde ecosystemen om beter verbonden en autonoom te worden. Voor een schaalbare, duurzame toekomst.
De divisie Manufacturing Intelligence van Hexagon biedt oplossingen waarbij data uit het ontwerp- en ontwikkelingsproces en uit de fabricage en metrologie gebruikt wordt om de productie slimmer te laten verlopen. Voor meer informatie gaat u naar hexagonmi.com.
Hexagon (Nasdaq Stockholm: HEXA B) heeft ongeveer 24,500 medewerkers in 50 landen in dienst. De netto-omzet bedraagt ca. EUR 5.4bn miljard. Lees meer o hexagon.com en volg ons via @HexagonAB.
