A Hexagon bemutatja az Ipar 4.0 autonóm minőségbiztosítási folyamatait támogató platformot.

A Volkswagenhez és a Boeinghez hasonló óriáscégek számára intelligens gyártási technológiákat szállító Hexagon Manufacturing Intelligence részleg bemutatta a HxGN Robotic Automation úttörő robotprogramozási és vezérlőszoftverét, amely a teljesen automatizált minőségellenőrzés érdekében lehetővé teszi, hogy a minőségbiztosítási területen dolgozó nem szakemberek is tudjanak ipari robotokat programozni.

A platform segítségével a gyártók zöldmezős gyárakat vagy meglévő gyártósorokat szerelhetnek fel a legkorszerűbb autonóm optikai vizsgáló cellákkal, így a hagyományos szűk keresztmetszetek kiküszöbölésével felgyorsíthatják a piacra jutási időt, egyúttal a termékek gyártási folyamata alatt, közvetlenül a gyártósorról begyűjtött adatok révén teljesebb körű információkhoz juthatnak.

A HxGN Robotic Automation lehetővé teszi a gyártók számára, hogy az egyetlen lépésben intelligens módon létrehozott optimális vizsgálati eljárások segítségével felgyorsítsák az Ipar 4.0 bevezetését, ez a feladat általában jelentős időráfordítást és figyelmet igényelne mind a méréstechnikai, mind a robotikai szakemberektől. A HxGN Robotic Automation révén a gyártók most már offline, a gyártósortól távol, egy digitális valóságban fejleszthetik a programot és ezt a programot telepíthetik a robotcellába. A szoftvert olyan piacvezető vállalatok használják gyártósoraik fejlesztésére, mint például a ŠKODA AUTO.

Martin Jehlička, a ŠKODA AUTO mérési központjának vezetője elmondta: „Az új szoftver használatával a robotizált mérési vizsgálatok programozásához szükséges időt a korábban több napot igénylő folyamatról mindössze négy órára csökkentettük, hogy készen tudjunk állni egy új jármű ellenőrzésére, amint meg akarjuk kezdeni a gyártást. A robotikus automatizálás és a Hexagon nagysebességű lézerszkennelő rendszerei már a felére csökkentették az alkatrészek és részegységek vizsgálati idejét, és ezeknek az automatizált vizsgálati celláknak a gyártósoron történő telepítése alapvető fontosságú az adatok rendelkezésre bocsátását és felhasználását célzó Ipar 4.0 stratégiánk szempontjából, hogy a minőségi tendenciák gyorsan azonosíthatók, illetve bizonyos esetekben automatikusan korrigálhatók legyenek.”

A nyílt tervezési elvekre épülő szoftver felhasználói felülete bármilyen új vagy meglévő ipari robothoz rugalmasan alkalmazható, segítségével a minőségügyi szakemberek a legmegfelelőbb metrológiai szenzorokat alkalmazhatják, így valós idejű, inline (gyártósoron belüli) méréstechnika segítségével gyorsan jövőbiztossá tehetik a gyárakat. A valós idejű mérési adatok forrásnál történő automatikus rögzítésével és felhasználásával valós időben lehet optimalizálni a gyártást, a technológia ezáltal a minőségbiztosítást a termelés középpontjába helyezi, gyorsabb, önmagát korrigáló gyártást tesz lehetővé és felszabadítja a személyzet idejét más feladatok, például az adatelemzés elvégzésére.

A technológia révén a minőségügyi szakemberek megsokszorozhatják az gyártósorok egészét felölelő minőségbiztosítás javítására irányuló erőfeszítéseiket, a teljes gyártósoron egységes minőséget biztosíthatnak és konszolidálhatják a metrológiai adatokat. A technológia révén a minőségügyi szakemberek megsokszorozhatják az gyártósorok egészét felölelő minőségbiztosítás javítására irányuló erőfeszítéseiket, a teljes gyártósoron egységes minőséget biztosíthatnak és konszolidálhatják a metrológiai adatokat.

Mivel a különböző ellátási csatornák minőségellenőrzésének konszolidálása érdekében egyre nagyobb igény mutatkozik a vertikális integrációra, az új szoftver a kis alkatrészméretektől az extra nagy alkatrészméretekig, az egyszerű, különálló rögzített robotcelláktól a több szenzort és sínre és asztalra szerelt robotokat tartalmazó összetett cellákig bármit képes kezelni.

Az így kapott mérési adatok a tervezési szimulációk javítását is szolgálják, mivel a gyártók például az öntés során esetlegesen fellépő maradó feszültségek előrejelzésével már a tervezési szakaszban megjósolhatják a legyártott termékek teljesítményét. A gyártás közben begyűjtött gazdag, valós idejű mérési adatok segítségével el lehet látni információkkal a jövő gépi tanulási rendszereit, ezáltal optimalizálni lehet a termékek kialakítását, az alkatrészeket és a gyártási folyamatokat, és létre lehet hozni egyre inkább autonóm, önkorrigáló gyártósorokat.

Stephen Graham, a Hexagon Manufacturing Intelligence részlegének méréstechnikai és gyártási szoftverekért felelős elnöke elmondta: „A vizsgálatok automatizálása létfontosságú ahhoz, hogy az OEM-gyártók konszolidálni tudják a minőséget az egyre változatosabb, összetettebb termékek és folyamatok között. A valóban intelligens gyártáshoz gyors, pontos és hozzáférhető mérési adatokra van szükség, de sok robotizált vizsgálati rendszer költséges, összetett és zárt rendszer, amely nem kompatibilis a gyártó által választott eszközökkel és a nem szakemberek számára nem hozzáférhető. A HxGN Robotic Automation a nyílt jellegre épül, így a gyártók gyorsan és zökkenőmentesen tudnak egész gyártósorokat jövőbiztossá tenni a robotizált ellenőrzés szempontjából.”

A HxGN Robotic Automation támogatja a Hexagon lézertrackereket, a Leica T-Scan és az AS1 szkennereket, közvetlenül kapcsolódik a FANUC és a KUKA robotokhoz, a beépített posztprocesszoroknak köszönhetően pedig a robotvezérlő harmadik féltől származó robotok széles körével működik együtt. A jövőbeli verziók támogatni fogják a HxGN SLS strukturált fényű szkennert és a harmadik féltől származó szenzorokat.

További információért kérjük, látogasson el a következő weboldalra:
https://www.hexagonmi.com/products/robotics-and-automation/hxgn-robotic-automation

Média kapcsolattartó:
Robin Wolstenholme
globális média- és elemzői kapcsolatokért felelős vezető,
Hexagon Manufacturing Intelligence részleg
Tel.: +44(0)7407 642190
e-mail: robin.wolstenholme@hexagon.com
media.mi@hexagon.com

A Hexagon globális vezető a digitális valósággal kapcsolatos megoldások terén   szenzorok,  szoftverek és autonóm technológiák kombinálásával.  munkába állítjuk az adatokat a hatékonyság, a termelékenység, a minőség és a biztonság fokozása érdekében az iparban, a gyártásban, az infrastruktúrában, az állami  szektorban és a mobilitási alkalmazásokban.   

Technológiáink úgy alakítják a termelést és az emberrel kapcsolatos ökoszisztémákat, hogy azok egyre jobban össze legyenek kapcsolva és önállóak –amivel méretezhető, fenntartható jövőt biztosítanak.A Hexagon gyártási intelligenciával foglalkozó részlege olyan megoldásokat kínál, amelyek tervezési és műszaki, gyártási és metrológiai adatokat használnak fel a gyártás  okosabbá tételéhez.

További információért kérjük, keresse fel weboldalunkat: hexagonmi.com.

A Hexagon (Nasdaq Stockholm: A HEXA B) körülbelül  24,500 munkatársat foglalkoztat 50 országban, nettó  árbevétele pedig megközelítőleg 5.4bn milliárd euró. Tudjon meg többet a hexagon.com weboldalon és kövessen bennünket: @HexagonAB.