헥사곤이 인더스트리 4.0의 자율 품질보증에 박차를 가하기 위한 플랫폼을 선보입니다.

폭스바겐에서 보잉에 이르기까지 대기업에 스마트 매뉴팩처링 기술을 제공하는 헥사곤의 매뉴팩처링 인텔리전스 사업부는 비전문가인 품질 담당자들이 완전하게 자동화된 품질 검사를 수행하기 위해 산업용 로봇을 프로그래밍할 수 있는 선구적인 로보틱 프로그래밍과 제어 소프트웨어인 헥사곤 로보틱 오토메이션을 발표했습니다.

플랫폼을 통해 제조업체들은 그린필드 공장을 갖추거나 기존의 생산 라인을 최신식의 자율 광학 검사 셀과 함께 개조할 수 있으며, 제품을 제조할 때 생산 라인에서 더욱 완전한 데이터가 직접 제공되면서 오랫동안 있었던 병목현상을 제거하여 제조에서 시장 출시까지 걸리는 시간을 가속화할 수 있습니다.

헥사곤 로보틱 오토메이션으로 제조업체들은 통상적으로 상당한 시간과 계측 및 로보틱스 전문가의 주의가 요구되는 작업인 하나의 단계에서 최적의 검사 루틴을 지능적으로 고안하여 인더스트리 4.0의 도입을 더욱 촉진할 수 있습니다. 제조업체들은 이제 헥사곤 로보틱 오토메이션을 통해 오프라인에서, 생산 라인을 떠나 디지털 현실에서 프로그램을 개발할 수 있으며 로보틱 셀에 대해 견고한 프로그램을 배치할 수 있습니다. 소프트웨어는 ŠKODA AUTO와 같은 시장 선두주자들이 제조 생산 라인을 개선하기 위해 이미 사용하고 있습니다.

ŠKODA AUTO의 측정 센터(Measurement Centre) 책임자인 Martin Jehlička씨는 "우리는 새로운 소프트웨어를 사용하여 로보틱 검사를 프로그래밍하는 데 필요한 시간을 며칠에서 4시간으로 단축했습니다. 그리고 생산을 시작하고 싶을 때 빠르게 새로운 차량을 검사할 수 있게 준비하고 대기할 수 있게 되었습니다. 로보틱스 오토메이션과 헥사곤의 고속 레이저 스캐닝 시스템은 부품과 하위 어셈블리의 검사 시간을 절반으로 단축해 주었습니다. 그리고 생산 라인에 이러한 자동화된 검사 셀을 설치하는 것은 데이터를 이용 가능하고 실행 가능하게 해주어 품질 트렌트를 신속하게 파악하거나 일부의 경우 자동으로 보정할 수 있는 당사의 인더스트리 4.0 전략에 중요합니다.”라고 말합니다.

개방형 디자인 원칙 위에 구축된 소프트웨어는 모든 새로운 또는 기존의 산업용 로봇과 인터페이스할 수 있으며 유연하기 때문에 품질 전문가들은 실시간 인라인 계측이 있는 미래 경쟁력을 가진 공장에 신속한 도움을 주는 가장 적합한 계측 센서를 사용할 수 있습니다. 소스에서 실시간 측정 데이터를 자동으로 캡처하고 실시간으로 생산을 최적화하는데 사용할 수 있게 함으로써, 이 기술은 품질보증을 생산의 중심부에 내장하여 더욱 빠르고 자체 보정이 가능한 제조를 가능하게 하고 직원이 데이터 분석과 같은 다른 작업을 할 수 있도록 시간적 여유를 줍니다.

이 기술을 통해 품질 전문가는 제조 라인 전반에서 품질보증을 향상하기 위한 노력을 증대시킬 수 있으며 제조 라인에 걸쳐 일관된 품질을 견인하고 계측 데이터를 통합할 수 있습니다. 견고한 오프라인 프로그래밍은 더욱 민첩한 제조 운영을 유지하고 양적 생산과 연관된 효율성을 희생하지 않고 제품 맞춤화와 속도를 달성할 수 있는 새로운 셀 기반의 제조 모델을 가능하게 하면서 최소한의 생산 중단시간으로 계측 셀을 용도 변경하고 더욱 완벽하게 다듬을 수 있습니다.

다양한 공급 라인에 걸쳐 품질 관리를 통합하는 수직적 통합에 대한 수요가 커지면서 새로운 소프트웨어는 소형에서 초대형 부품 크기에 이르기까지, 단순한 단일 고정식 로봇 셀에서 레일과 테이블에 있는 다중 센서와 로봇이 있는 복잡한 셀에 이르기까지 모든 것에 작동할 수 있습니다.

결과로 나온 계측 데이터 역시 제조업체가 설계 단계에서 제품의 제조된 그대로의 성능을 예측할 수 있게 하여(예: 캐스팅하는 동안 발생할 수 있는 잔여 스트레스를 예상) 설계 시뮬레이션을 개선하는 데 도움이 됩니다. 풍부한 실시간의 인라인 계측 데이터는 설계, 부품, 생산 프로세스를 최적화하고 점차로 늘어나는 자율적인 자체 보정 생산 라인을 만들기 위한 향후 머신 러닝 시스템을 촉진할 수 있습니다.

헥사곤 매뉴팩처링 인텔리전스 사업부의 측정 및 생산 소프트웨어(Metrology and Production Software) 사장인 Stephen Graham씨는 다음과 같이 말합니다. “OEM이 점차 다양하고 복잡해지는 제품과 프로세스에 걸쳐 품질을 통합할 수 있으려면 검사 자동화는 필수적입니다. 진정으로 스마트 매뉴팩처링은 신속하고 정확하면서 접근 가능한 측정 데이터가 필요합니다. 하지만 많은 로보틱 검사 시스템은 비용이 많이 들고 복잡하며 제조업체가 선택한 도구와 호환되지 않고 비전문가가 접근할 수 없는 폐쇄형 시스템입니다. 헥사곤 로보틱 오토메이션은 개방성을 가지고 구축되었습니다. 따라서 제조업체들은 로보틱 검사를 위해 미래 경쟁력을 가진 전체 제조 라인을 신속하게 완벽하게 만들 수 있습니다."

헥사곤 로보틱 오토메이션은 헥사곤의 레이저 트래커, Leica T-Scan, AS1 스캐너를 지원하며 FANUC 및 KUKA 로봇과 인터페이스할 수 있어, 내장된 포스트 프로세서를 통해 로봇 컨트롤러가 다양한 타사 로봇과 함께 작업할 수 있습니다. 향후 버전은 헥사곤 SLS 스트럭처드 라이트 스캐너와 타사 센서를 지원하게 됩니다.

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Robin Wolstenholme
글로벌 미디어 관계 및 애널리스트 관계 매니저
헥사곤 매뉴팩처링 인텔리전스 사업부
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헥사곤의 매뉴팩처링 인텔리전스 사업부는 디자인 및 엔지니어링, 생산, 측정 분야에서 데이터를 활용하여 더욱 스마트한 제조가 가능하도록 지원하고 있습니다. 
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헥사곤(Nasdaq Stockholm : HEXA B) 그룹은 전세계 50개 국가에 약 21,000명의 직원들이 근무하고 있으며, 순매출은 약 38억 유로입니다. 
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