Hexagon presenta la plataforma para agilizar el control de calidad autónomo para la Industria 4.0

La división Manufacturing Intelligence de Hexagon, que abastece de tecnologías para la fabricación inteligente a gigantes que van desde Volkswagen hasta Boeing, presenta el software pionero HxGN Robotic Automation para la programación y control robótico, que permite a los profesionales no especialistas programar los robots industriales para llevar a cabo una inspección de calidad completamente automatizada.

La plataforma permite a los fabricantes equipar sus fábricas nuevas o actualizar las líneas de producción existentes con avanzados equipos autónomos de inspección óptica para agilizar el tiempo de comercialización al eliminar los cuellos de botella históricos al proporcionar datos más completos directamente desde la línea de producción a medida que se fabrican los productos.

HxGN Robotic Automation permite a los fabricantes agilizar la adopción de la Industria 4.0 mediante la concepción inteligente de rutinas de inspección óptimas en un solo paso; una tarea que normalmente exigiría mucho tiempo y atención por parte de un profesional de la metrología y la robótica. Con HxGN Robotic Automation, ahora los fabricantes pueden desarrollar el programa offline, lejos de la línea de fabricación en una realidad digital, y aprovechar un programa resistente para el equipo robótico. El software ya se usa por parte de líderes del mercado como ŠKODA AUTO para mejorar sus líneas de producción.

Martin Jehlička, Jefe del centro de medición en ŠKODA AUTO explicó “Hemos reducido el tiempo necesario para programar la inspección robótica de varios días a tan solo unas cuantas horas con el uso del nuevo software, por lo que podemos estar listos y en espera de inspeccionar un nuevo vehículo en cuanto comencemos la fabricación. La automatización robótica y los sistemas de escaneo láser de alta velocidad de Hexagon ya han reducido a la mitad el tiempo para las piezas y subensamblados, y la instalación de estos equipos de inspección automatizada en la línea de fabricación resulta fundamental para nuestra estrategia de Industria 4.0 de dejar disponibles y procesables los datos para poder identificar rápidamente las tendencias de calidad, o en algunos casos, corregirlos automáticamente.”

Fabricado con principios de diseño abierto, el software interactúa con cualquier robot industrial nuevo o existente y es flexible para que los profesionales de la calidad puedan usar los sensores metrológicos más adecuados para ayudar a que las fábricas estén preparadas para el futuro con metrología inline en tiempo real. Al permitir que los datos de medición en tiempo real se capturen automáticamente en el origen y que sean usados para mejorar la fabricación en tiempo real, la tecnología incorpora el control de calidad en el corazón de la producción para permitir una fabricación más rápida y autocorrectiva, además de liberar tiempo del personal para otras tareas, como el análisis de datos.

La tecnología permite a los profesionales de la calidad multiplicar sus esfuerzos en búsqueda de la mejora de la garantía de calidad a lo largo de toda la línea de fabricación, impulsando una calidad consistente y consolidando los datos metrológicos en las líneas de fabricación. La sólida programación offline permite reutilizar o perfeccionar los equipos de metrología con un mínimo de tiempo de inactividad en la producción, lo que mantiene más ágiles las operaciones de fabricación y permite nuevos modelos de fabricación basados en equipos que se basan en la personalización y la velocidad del producto sin sacrificar las eficiencias asociadas con la producción en volumen.

Con la creciente demanda de la integración vertical para consolidar el control de calidad en diversas líneas de suministro, el nuevo software puede trabajar con todo, desde pequeñas piezas hasta piezas muy grandes y desde equipos robóticos sencillos y fijos hasta equipos complejos con múltiples sensores y robots sobre guías y mesas.

Los datos de metrología resultantes también ayudarán a mejorar las simulaciones de diseño al permitir a los fabricantes predecir el rendimiento de los productos en la fase de diseño por ejemplo anticipando las tensiones residuales que podrían producirse durante la fundición. Los datos de metrología valiosos, en tiempo real e in-line podrían alimentar los sistemas de aprendizaje automático futuros para optimizar los diseños, las piezas y los procesos de producción y crear líneas de producción cada vez más autónomas y con autocorrección.

Stephen Graham, Presidente de metrología y software de producción en la división Manufacturing Intelligence de Hexagon explica: “La inspección automatizada resulta vital para permitir a los OEMs consolidar la calidad en los productos y procesos cada vez más diversos y complejos. Una fabricación realmente inteligente requiere datos de medición rápidos, precisos y accesibles, pero muchos sistemas de inspección robótica son costosos, complejos y cerrados y resultan incompatibles con las herramientas seleccionadas por los fabricantes e inaccesibles para quienes no son especialistas. HxGN Robotic Automation está fabricado en torno a la apertura, para que los fabricantes puedan preparar rápidamente y sin problemas líneas de producción completas para la inspección robótica.”

HxGN Robotic Automation trabaja con los láser trackers de Hexagon, los escáneres Leica T-Scan y AS1 e interactúa directamente con los robots FANUC y KUKA, además de que sus post-procesadores incorporados permiten que el controlador del robot trabaje con una amplia gama de robots de otros fabricantes. Futuras versiones trabajarán con el escáner de luz estructurada HxGN SLS y con sensores de otros fabricantes.

Para más información, visite:
https://www.hexagonmi.com/products/robotics-and-automation/hxgn-robotic-automation

Contacto con los medios:
Robin Wolstenholme
Gerente de relaciones con los medios de comunicación y relaciones con analistas de la
división Manufacturing Intelligence de Hexagon
Teléfono: +44(0)7407 642190
correo electrónico: robin.wolstenholme@hexagon.com
media.mi@hexagon.com

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Nuestras tecnologías dan forma a ecosistemas de producción relacionados con las personas para que logren una conectividad y autonomía cada vez mayor, garantizando así un futuro ampliable y sostenible.

La división Manufacturing Intelligence de Hexagon ofrece soluciones que emplean los datos procedentes del diseño y la ingeniería, la producción y la metrología para lograr una fabricación más inteligente.Para obtener más información, visite hexagonmi.com.

Hexagon (Nasdaq Stockholm: HEXA B) tiene aproximadamente 21 000 empleados en 50 países y unas ventas netas de unos 3,8 billones de euros. Averigüe más en hexagon.com y síganos @HexagonAB.