Numune Alimindan %100 Denetime
EWIKON Heisskanalsysteme GmbH - Almanya
İletişim
Enjeksiyon kalıplama işlemleri ile plastik kalıplanmış parçalar büyük miktarlarda ve hesaplı bir şekilde üretilebilmektedir. Eritilen plastik, aletin kalıp boşluğuna yüksek basınç altında enjekte edilir. Elektrikli ısıtma yoluyla, sıcak yolluk sistemleri polimerin boşluklara akarak gidebilmesi için eriyik halinde kalmasını sağlar. Hesse, Frankenberg'de bulunan EWIKON Heisskanalsysteme GmbH yenilikçi sıcak yolluk sistemleri çözümlerinde uzmanlaşmıştır. Sıcak yolluk uzmanının çok uçlu nozülleri, birçok parçanın aynı anda doğrudan yandan enjeksiyonu için enjeksiyon kalıpçıları ve kalıp imalatçılarına kolay bakım imkanı sağlayan bir çözüm sunar. EWIKON, uç takımı parçalarının kaliteli olmasını sağlamak için, Hexagon Manufacturing Intelligence’ın üretim metrolojisi çözümlerinden yararlanır.
EWIKON çok uçlu nozüller tıp, ambalaj ve elektrik mühendisliği alanlarında farklı uygulamalarda değerinikanıtlamıştır. Kalıplanmış parçaların doğrudan yan enjeksiyonunda, nozüldeki uç takımı parçalarının boyutlarının hassaslığı güvenilir bir süreç kontrolü ve kalıplanmış parçaların kalitesini sağlamak için çok önemlidir.
Uç takımı parçalarının ölçümü son derece kompleks bir görevdir ve optik ve dokunsal ölçüm yöntemlerinin bir arada kullanımını gerektirir. İlk ölçüm döngüsünde, nozül ucunun konumu optik olarak ölçülürken sızdırmazlık yüzeyinin nozülün gövdesine olan boyutsal referansları dokunsal tarama yoluyla değerlendirilir. Nozül silindirinin çapı da salmastra manşonu ile sabit bir presli geçme sağlamak için dokunsal tarama ölçülür.
Salmastra manşonunun takılmasından sonra, bileşenin montaj sırasında sıkışmadığından emin olmak için, ikinci bir ölçüm döngüsü ile belirlenen temas noktasına olan uzaklık ölçülür. Sıkı toleranslara uyumluluk, enjeksiyon kalıbının kalıp gömme parçasına olan geçiş alanında bağlantının güvenli ve sızdırmaz olmasını sağlar. EWIKON, yüksek ürün kalitesinde çok uçlu nozüllerin sadece güçlü bir ölçüm teknolojisi ile sağlanabileceğini işin başlarında fark etti. Hassasiyet, ölçüm hızı ve esneklik EWIKON'un gereklilik profilinin en önemli kriterleridir.
HPS III-MH çok uçlu nozüller, Hexagon'un ölçüm teknolojisi olmadan bu hassaslık seviyesinde tekrarlanabilir bir şekilde imal edilemez. Frezeleme işlemi ile üretilen ısı iletken uçları ölçmek için 2013 yılında Hexagon'dan bir Optiv Performance multisensör CMM satın alındı.
EWIKON'un Kalite Güvence Şefi Heinrich Peich, en başından itibaren metrolojik çözümlerle çalıştı ve çözümün onun gerekliliklerini karşıladığını düşünüyor.
"HPS III-MH çok uçlu nozüller, Hexagon'un ölçüm teknolojisi olmadan bu hassaslık seviyesinde tekrarlanabilir bir şekilde imal edilemez."
Optiv Performance ölçüm cihazları torsiyona dirençli granit bir yapıya sahiptir ve temassız optik sensör ile çoklu sensör ölçümünü ve HP-S-X1 yüksek çözünürlüklü probu destekleyerek milimetrenin yüzde biri aralığındaki toleranslarda doğrulama için optimum ayar sağlar.
Bu işleve ek olarak, EWIKON ısı iletken uçların boyutsal olmayan testleri için Optiv Performance CMM'in temassız optik sensörlerini kullanır. Özel ihtiyaçlar gerektiren iş parçaları için üretildiklerinden nozül uçları cam elyaf takviyeli plastikler gibi aşındırıcı yüzeylere tabi tutulur. Dolayısıyla sensör, aşınma analizi ve değerlendirmesinde oldukça faydalı olduğunu kanıtlamaktadır.
PC-DMIS-CAD++ yazılımındaki kayıtlı ölçümleri değerlendirerek, hata eğilimleri önceden belirlenir. Ölçüm verileri, ısı iletken uçların imalat süreçlerini stabilize etmek için kalite kontrol döngüsüne geri beslenir ve ürünün sürekli gelişimine katkıda bulunur.
Profil projektörleri gibi önceden kullanılan ölçüm yöntemleri, denetim sürecinin yüksek beklentilerini ve maliyet etkinliğini karşılayamamaktaydı. Bu nedenle bu ölçümler, sadece manuel muayene olarak sürdürülmekte ve operatörün neden olduğu etkiler nedeniyle tekrar edilememekteydi.
Heinrich Peich şöyle devam ediyor, "Hexagon'un çözümü, kendi seri numarası sayesinde her bir uç gömme parçasının tam olarak izlenebilir %100 muayenesini yapmamızı mümkün kılıyor." Ölçüm cihazındaki 96 adede kadar uç gömme parçasının tekrarlanabilir bir şekilde kenetlenmesi için prizmatik bağlantı parçalarının geliştirilmesi hayati bir gereklilik idi.
Bu süre tasarrufunun değerlendirilmesi sadece bir yıl sonra ilk yatırımımızın ekonomik karlılığını göstermektedir. Akıllıca optimize edilmiş ölçüm stratejisi ile birlikte, uç takımı parça başına ölçüm süresini üç dakikadan bir dakikanın altına indiren döngü başına sadece tek bir prob değiştirme
işlemi gerekiyor.
"Büyük miktarlardaki parça üretimimiz ve bu süre tasarrufunun değerlendirilmesi sadece bir yıl sonra ilk yatırımımızın ekonomik karlılığını göstermektedir ", diyor
Heinrich Peich.
Kalite müdürü, muayene performansındaki bu gelişmenin özellikle Hexagon'un uygulama mühendisliği ve tasarım bölümleri ile olan yakın işbirliğinin sonucu olduğunu düşünüyor.
Kalite ve verimlilik sürekli olarak iyileştirildiğinde uzun süren bir rekabetçi avantaj sağlanır, 2012 yılında büyük bir kalite güvence fuarında başlayan başarılı ortaklık yakında devam edecektir. Ölçüm cihazlarının optik sensörleri ile doğrudan işlenebilen bir QR kodu aracılığyla her bir uç takımı parçasının belirlenmesi gibi yaklaşımları optimize etme planları halihazırda görüşülmektedir.
EWIKON çok uçlu nozüller tıp, ambalaj ve elektrik mühendisliği alanlarında farklı uygulamalarda değerinikanıtlamıştır. Kalıplanmış parçaların doğrudan yan enjeksiyonunda, nozüldeki uç takımı parçalarının boyutlarının hassaslığı güvenilir bir süreç kontrolü ve kalıplanmış parçaların kalitesini sağlamak için çok önemlidir.
Uç takımı parçalarının ölçümü son derece kompleks bir görevdir ve optik ve dokunsal ölçüm yöntemlerinin bir arada kullanımını gerektirir. İlk ölçüm döngüsünde, nozül ucunun konumu optik olarak ölçülürken sızdırmazlık yüzeyinin nozülün gövdesine olan boyutsal referansları dokunsal tarama yoluyla değerlendirilir. Nozül silindirinin çapı da salmastra manşonu ile sabit bir presli geçme sağlamak için dokunsal tarama ölçülür.
Salmastra manşonunun takılmasından sonra, bileşenin montaj sırasında sıkışmadığından emin olmak için, ikinci bir ölçüm döngüsü ile belirlenen temas noktasına olan uzaklık ölçülür. Sıkı toleranslara uyumluluk, enjeksiyon kalıbının kalıp gömme parçasına olan geçiş alanında bağlantının güvenli ve sızdırmaz olmasını sağlar. EWIKON, yüksek ürün kalitesinde çok uçlu nozüllerin sadece güçlü bir ölçüm teknolojisi ile sağlanabileceğini işin başlarında fark etti. Hassasiyet, ölçüm hızı ve esneklik EWIKON'un gereklilik profilinin en önemli kriterleridir.
HPS III-MH çok uçlu nozüller, Hexagon'un ölçüm teknolojisi olmadan bu hassaslık seviyesinde tekrarlanabilir bir şekilde imal edilemez. Frezeleme işlemi ile üretilen ısı iletken uçları ölçmek için 2013 yılında Hexagon'dan bir Optiv Performance multisensör CMM satın alındı.
EWIKON'un Kalite Güvence Şefi Heinrich Peich, en başından itibaren metrolojik çözümlerle çalıştı ve çözümün onun gerekliliklerini karşıladığını düşünüyor.
"HPS III-MH çok uçlu nozüller, Hexagon'un ölçüm teknolojisi olmadan bu hassaslık seviyesinde tekrarlanabilir bir şekilde imal edilemez."
Optiv Performance ölçüm cihazları torsiyona dirençli granit bir yapıya sahiptir ve temassız optik sensör ile çoklu sensör ölçümünü ve HP-S-X1 yüksek çözünürlüklü probu destekleyerek milimetrenin yüzde biri aralığındaki toleranslarda doğrulama için optimum ayar sağlar.Bu işleve ek olarak, EWIKON ısı iletken uçların boyutsal olmayan testleri için Optiv Performance CMM'in temassız optik sensörlerini kullanır. Özel ihtiyaçlar gerektiren iş parçaları için üretildiklerinden nozül uçları cam elyaf takviyeli plastikler gibi aşındırıcı yüzeylere tabi tutulur. Dolayısıyla sensör, aşınma analizi ve değerlendirmesinde oldukça faydalı olduğunu kanıtlamaktadır.
PC-DMIS-CAD++ yazılımındaki kayıtlı ölçümleri değerlendirerek, hata eğilimleri önceden belirlenir. Ölçüm verileri, ısı iletken uçların imalat süreçlerini stabilize etmek için kalite kontrol döngüsüne geri beslenir ve ürünün sürekli gelişimine katkıda bulunur.
Profil projektörleri gibi önceden kullanılan ölçüm yöntemleri, denetim sürecinin yüksek beklentilerini ve maliyet etkinliğini karşılayamamaktaydı. Bu nedenle bu ölçümler, sadece manuel muayene olarak sürdürülmekte ve operatörün neden olduğu etkiler nedeniyle tekrar edilememekteydi.
Ortak Başarı için Çözüm Odaklı Uyumlandırma
Heinrich Peich şöyle devam ediyor, "Hexagon'un çözümü, kendi seri numarası sayesinde her bir uç gömme parçasının tam olarak izlenebilir %100 muayenesini yapmamızı mümkün kılıyor." Ölçüm cihazındaki 96 adede kadar uç gömme parçasının tekrarlanabilir bir şekilde kenetlenmesi için prizmatik bağlantı parçalarının geliştirilmesi hayati bir gereklilik idi.Bu süre tasarrufunun değerlendirilmesi sadece bir yıl sonra ilk yatırımımızın ekonomik karlılığını göstermektedir. Akıllıca optimize edilmiş ölçüm stratejisi ile birlikte, uç takımı parça başına ölçüm süresini üç dakikadan bir dakikanın altına indiren döngü başına sadece tek bir prob değiştirme
işlemi gerekiyor.
"Büyük miktarlardaki parça üretimimiz ve bu süre tasarrufunun değerlendirilmesi sadece bir yıl sonra ilk yatırımımızın ekonomik karlılığını göstermektedir ", diyorHeinrich Peich.
Kalite müdürü, muayene performansındaki bu gelişmenin özellikle Hexagon'un uygulama mühendisliği ve tasarım bölümleri ile olan yakın işbirliğinin sonucu olduğunu düşünüyor.
Kalite ve verimlilik sürekli olarak iyileştirildiğinde uzun süren bir rekabetçi avantaj sağlanır, 2012 yılında büyük bir kalite güvence fuarında başlayan başarılı ortaklık yakında devam edecektir. Ölçüm cihazlarının optik sensörleri ile doğrudan işlenebilen bir QR kodu aracılığyla her bir uç takımı parçasının belirlenmesi gibi yaklaşımları optimize etme planları halihazırda görüşülmektedir.
