Del Muestreo al 100% de Inspección

Por medio de procesos de moldeado por inyección, es posible producir las piezas de plástico moldeado de forma económica y en grandes cantidades. El plástico fundido se inyecta bajo alta presión en las cavidades del molde de una herramienta.
Por medio de procesos de moldeado por inyección, es posible producir las piezas de plástico moldeado de forma económica y en grandes cantidades. El plástico fundido se inyecta bajo alta presión en las cavidades del molde de una herramienta.Por medio de calentamiento eléctrico, los sistemas con canal caliente conservan el flujo del polímero fundido hacia las cavidades. EWIKON Heisskanalsysteme GmbH, establecido en Frankenberg in Hesse, se especializa por sus soluciones de sistemas de canal caliente. Las boquillas con puntas múltiples del especialista en canal caliente ofrece una solución amigable de mantenimiento para las compresoras de inyección y para los fabricantes de compresoras para una inyección lateral directa de diversas piezas simultáneamente.Para garantizar la calidad de los insertos de la punta, EWIKON usa soluciones de metrología para la producción de Hexagon Manufacturing Intelligence. 
Las boquillas de puntas múltiples de EWIKON han demostrado su valor en una gran variedad de aplicaciones en la ingeniería médica, de envases y embalajes y eléctrica. En el costado de la inyección directa de piezas moldeadas, la precisión dimensional de los insertos de la punta en el cuerpo de la boquilla resulta primordial para asegurar un control fiable del proceso y la calidad de las piezas moldeadas.

No era posible fabricar repetidamente el HPS III-MH con boquillas de puntas múltiples con este nivel de precisión sin la tecnología de medición de Hexagon. La tarea de medir los insertos de la punta es extremadamente compleja y requiere el uso combinado de métodos ópticos y táctiles de medición. En el primer ciclo de medición, la posición de la punta de la boquilla se mide de forma óptica, mientras que sus referencias dimensionales en la superficie de sellado hacia el cuerpo de la boquilla se evalúan por medio de un escaneo táctil El diámetro del cilindro de la boquilla también se mide con un escáner táctil para asegurar un ajuste a presión seguro con la manija de sellado.

Después del ensamblado de la manija de sellado, la distancia hacia una superficie de contacto definida se revisa en un segundo ciclo de medición, para asegurar que el componente no ha sido comprimido durante el ensamblado. La conformidad con tolerancias estrechas asegura que la conexión es segura y libre de derrames en el área de transición hacia el inserto del molde del molde de inyección. EWIKON detectó en una etapa temprana que la alta calidad del producto de boquillas con puntas múltiples solo podía asegurarse por medio de una tecnología de medición poderosa. La precisión, la velocidad de medición y la flexibilidad son los criterios más importantes del perfil de requerimientos de EWIKON.

Para medir las puntas conductoras de calor producidas por el proceso de fresado, se adquirió una MMC Optiv Performance multisensor de Hexagon en 2013.

Heinrich Peich, Director de garantía de calidad en EWIKON, ha trabajado con la solución metrológica desde el principio, y considera que la solución satisface sus requerimientos.“No era posible fabricar repetidamente el HPS III-MH con boquillas de puntas múltiples con este nivel de precisión sin la tecnología de medición de Hexagon.”

La máquina de medición Optiv Performance presenta una estructura de granito resistente a la torsión y permite efectuar mediciones multisensor con el sensor de visión sin contacto y el palpador de escaneo de alta resolución HP-S-X1, el cual ofrece una configuración óptima para la verificación de las tolerancias en el rango de las centésimas de milímetro

Además de esta funcionalidad, EWIKON usa el sensor de visión sin contacto de la MMC Optiv Performance para la prueba no dimensional de las puntas conductoras de calor. Ya que se procesan para las piezas con requerimientos especiales, las puntas de las boquillas se someten a superficies abrasivas como plásticos reforzados con fibra de vidrio. Por lo tanto, el sensor prueba ser extremadamente útil en el análisis de desgaste y evaluación. Al evaluar los datos de medición registrados con el software PC-DMIS CAD++, las tendencias de error se identifican de forma temprana.Los datos de medición alimentan un ciclo de control de calidad para estabilizar los procesos de manufactura de las puntas conductoras de calor y contribuyen a la mejora continua del producto.

Los métodos de medición usados previamente, como los protectores de perfil, no podían cubrir las altas expectativas de eficiencia y rentabilidad del proceso de inspección. Por lo tanto, esas mediciones solo se llevaban a cabo como inspecciones de muestreo manual y no se podían repetir debido a las influencias del operador.

Orientación enfocada a la solución para el éxito compartido

“La solución de Hexagon ahora nos permite llevar a cabo una inspección al 100% con total trazabilidad de cada inserto de punta individual por medio de su número de serie,” continúa Heinrich Peich. El desarrollo de un elemento de sujeción prismático para la sujeción reproducible de hasta 96 insertos de punta en la máquina de medición era un requerimiento esencial.En combinación con una estrategia de medición optimizada de forma inteligente, solo se requiere un proceso de cambio de palpador por ciclo, reduciendo el tiempo de medición por inserto de punta de tres minutos a menos de un minuto.

La evaluación de estos ahorros de tiempo ha mostrado una rentabilidad económica en nuestra inversión inicial después de solo un año“Con nuestra gran producción de piezas, la evaluación de estos ahorros de tiempo puede mostrar una rentabilidad económica en nuestra inversión inicial después de solo un año,” comenta Heinrich Peich.

El director de calidad está convencido de que esta mejora en la inspección no es solo el resultado de una estrecha cooperación con los departamentos de ingeniería de aplicación y diseño en Hexagon.

Una ventaja competitiva duradera se asegura solo si la calidad y la productividad se mejoran continuamente, la sociedad exitosa, que comenzó en 2012 en una exhibición importante para garantizar la calidad, pronto continuará. Los planes para optimizar los enfoques, tales como la identificación de insertos de puntas individuales mediante un código QR que se puede procesar directamente por el sensor de visión de la máquina de medición, ya están en discusión.