Besparing van 70-80% aan inspectietijd
TubeInspect P8 speelde een cruciale rol in het verminderen van de inspectietijd op koperen buizen voor airconditionercomponent
Contact opnemen
Sambo Shindo, gevestigd in het hart van het technologiedistrict in het noorden van de Thaise stad Bangkok, is fabrikant van koperen buizen voor airconditioners. In september 1994 werd het bedrijf opgericht als F&S (Thailand) Co., Ltd. Het is een dochteronderneming van Mitsubishi-Shindoh Co., Ltd, de toonaangevende fabrikant van koperen en messing producten in Japan. Ze zijn gedreven om grote en onophoudelijke inspanningen te leveren gericht op prestatieverbetering en innovatie met als doel uit te groeien tot de grootste fabrikant van kopermateriaal in Azië.
Een paar jaar geleden heeft Sambo Shindo (Thailand) Co., Ltd zijn bedrijfssysteem aangepast om dit in overeenstemming te brengen met internationaal erkende normen. Deze doelstelling is in lijn met het beleid van de onderneming om voortdurend te ontwikkelen en om producten te leveren van hoge kwaliteit, met maximale klanttevredenheid als oogmerk. Om dit te bereiken, voldoen al onze 700 medewerkers aan de strenge ISO-normeisen en certificeringen.
Het bedrijf hecht veel waarde aan het Japanse 5S-concept, dat zowel op efficiëntie en effectiviteit als op standaardisering is gericht. In dit verband voert Sambo Shindo ook een bedrijfsbeleid voor alle productieprocessen waarbij de nadruk ligt op nauwkeurigheid en kwaliteit om zo verzekerd te zijn van volledige klanttevredenheid.
"In het verleden gebruikten we klassieke instrumenten zoals hoogtemeters of schuifmaten voor de standaard controles, en mallen voor het inspecteren van complexe werkstukken", aldus Sompan Chaiyoo, die verantwoordelijk is voor de kwaliteitscontroles binnen het bedrijf. "We liepen echter tegen wat problemen met doorlooptijden aan in de productielijn, en het afstellen van de machine nam te veel tijd in beslag.'
Omdat het moederbedrijf in Japan al succesvol Hexagoninstrumenten in de productieworkflow had geïmplementeerd, nam Sambo Shindo contact op met Hexagon voor een oplossing. Al snel werd de AICON TubeInspect P8-machine, met BendingStudio-software, geïnstalleerd en werd het personeel hiervoor opgeleid.
"We stelden de lokale service en de deskundigheid van de zeer professionele engineers van Hexagon Thailand zeer op prijs. De samenwerking verliep altijd erg goed en de communicatie was vlot", vervolgt Sompan Chaiyoo. "Om een inspectiemachine te hebben met een hogere nauwkeurigheid dan waar de klant om vraagt (en dan gaat het over toleranties van een paar honderd micron) is een groot voordeel. We zijn erg tevreden met deze aankoop."
De AICON TubeInspect P8 is de ideale match voor de fabrikant van koperen buizen. Doordat de TubeInspect P8 van acht camera's met hoge resolutie is voorzien, is hij geschikt voor buizen en kabels met diameters tussen de 1 en 125 millimeter en maakt hij optimale 3D-inspectie mogelijk van objecten met een lengte van maximaal één meter. De machine is ontworpen om productieprocessen te optimaliseren, bijvoorbeeld bij het instellen van buigmachines, wat aanzienlijk kan bijdragen aan het besparen van tijd en kosten.
"De geavanceerde technologie van de TubeInspect heeft ons geholpen om de inspectietijd terug te dringen met 70 tot 80 procent vergeleken met eerdere inspectietijden. Sterker nog, de eenvoudig instelbare machine berekent de correcties automatisch en op een zeer snelle en precieze manier. In het verleden moesten we de verschillen zelf berekenen. De tijdsbesparing is enorm, niet alleen de meettijd maar ook de arbeidstijd in het algemeen."
Sambo Shindo wil ten volle gebruik maken van zijn TubeInspect en is bezig de mogelijkheid te onderzoeken om deze oplossing uit te breiden naar de CNC-machines in zijn productiefaciliteit in Bangkok.
Een paar jaar geleden heeft Sambo Shindo (Thailand) Co., Ltd zijn bedrijfssysteem aangepast om dit in overeenstemming te brengen met internationaal erkende normen. Deze doelstelling is in lijn met het beleid van de onderneming om voortdurend te ontwikkelen en om producten te leveren van hoge kwaliteit, met maximale klanttevredenheid als oogmerk. Om dit te bereiken, voldoen al onze 700 medewerkers aan de strenge ISO-normeisen en certificeringen.
Het bedrijf hecht veel waarde aan het Japanse 5S-concept, dat zowel op efficiëntie en effectiviteit als op standaardisering is gericht. In dit verband voert Sambo Shindo ook een bedrijfsbeleid voor alle productieprocessen waarbij de nadruk ligt op nauwkeurigheid en kwaliteit om zo verzekerd te zijn van volledige klanttevredenheid. "In het verleden gebruikten we klassieke instrumenten zoals hoogtemeters of schuifmaten voor de standaard controles, en mallen voor het inspecteren van complexe werkstukken", aldus Sompan Chaiyoo, die verantwoordelijk is voor de kwaliteitscontroles binnen het bedrijf. "We liepen echter tegen wat problemen met doorlooptijden aan in de productielijn, en het afstellen van de machine nam te veel tijd in beslag.'
Omdat het moederbedrijf in Japan al succesvol Hexagoninstrumenten in de productieworkflow had geïmplementeerd, nam Sambo Shindo contact op met Hexagon voor een oplossing. Al snel werd de AICON TubeInspect P8-machine, met BendingStudio-software, geïnstalleerd en werd het personeel hiervoor opgeleid."We stelden de lokale service en de deskundigheid van de zeer professionele engineers van Hexagon Thailand zeer op prijs. De samenwerking verliep altijd erg goed en de communicatie was vlot", vervolgt Sompan Chaiyoo. "Om een inspectiemachine te hebben met een hogere nauwkeurigheid dan waar de klant om vraagt (en dan gaat het over toleranties van een paar honderd micron) is een groot voordeel. We zijn erg tevreden met deze aankoop."
De AICON TubeInspect P8 is de ideale match voor de fabrikant van koperen buizen. Doordat de TubeInspect P8 van acht camera's met hoge resolutie is voorzien, is hij geschikt voor buizen en kabels met diameters tussen de 1 en 125 millimeter en maakt hij optimale 3D-inspectie mogelijk van objecten met een lengte van maximaal één meter. De machine is ontworpen om productieprocessen te optimaliseren, bijvoorbeeld bij het instellen van buigmachines, wat aanzienlijk kan bijdragen aan het besparen van tijd en kosten.
"De geavanceerde technologie van de TubeInspect heeft ons geholpen om de inspectietijd terug te dringen met 70 tot 80 procent vergeleken met eerdere inspectietijden. Sterker nog, de eenvoudig instelbare machine berekent de correcties automatisch en op een zeer snelle en precieze manier. In het verleden moesten we de verschillen zelf berekenen. De tijdsbesparing is enorm, niet alleen de meettijd maar ook de arbeidstijd in het algemeen."Sambo Shindo wil ten volle gebruik maken van zijn TubeInspect en is bezig de mogelijkheid te onderzoeken om deze oplossing uit te breiden naar de CNC-machines in zijn productiefaciliteit in Bangkok.
