70–80 % lyhyemmät tarkastusajat

Thaimaassa Bangkokin pohjoisosan teknologiaalueen ytimessä sijaitseva Shambo Shindo valmistaa kupariputkia ilmastointiasennuksiin. Yrityksen tarina alkaa syyskuusta 1994, jolloin se perustettiin nimellä F&S (Thailand) Co., Ltd. Nykyään yritys on Japanin johtavan kupari- ja messinkituotteiden valmistajan, Mitsubishi-Shindoh Co., Ltd:n, tytäryhtiö. Jatkuva pyrkimys tehokkuuden parantamiseen sekä innovaatiot vievät yritystä kohti Aasian johtavan kuparimateriaalivalmistajan asemaa.

Muutama vuosi sitten Sambo Shindo (Thailand) Co., Ltd päivitti järjestelmänsä vastaamaan tunnustettuja kansainvälisiä standardeja. Tavoite on linjassa yrityksen jatkuvaan kehitykseen ja korkealaatuisten tuotteiden tarjoamiseen ja siten suurimman mahdollisen asiakastyytyväisyyden varmistamiseen tähtäävien periaatteiden kanssa. Tätä varten 700 työntekijää läpäisi menestyksekkäästi tiukimmat ISO-standardien vaatimukset ja sertifioinnit.

Yritys arvostaa suuresti japanilaista 5S-menetelmää, joka keskittyy niin tehokkuuteen ja tuottavuuteen kuin standardisointiin. Näiden linjojen mukaisesti Sambo Shindo noudattaa tuotantoprosesseissaan myös tarkkuuteen ja laatuun ja siten täydellisen asiakastyytyväisyyden varmistamiseen keskittyviin yrityksen periaatteisiin.

”Käytimme aiemmin vakiovälineitä, kuten korkeusmittareita ja työntömittoja, vakiotarkastuksissa, sekä ohjaimia monimutkaisten työkappaleiden tarkastuksessa”, sanoi yrityksen laadunvalvonnasta vastaava Sompan Chaiyoo. ”Meillä oli kuitenkin ongelmia laadunvarmistukseen kuluvan ajan kanssa tuotantolinjassa, ja koneen säätäminen kesti kauan.”

Koska Japanin emoyhtiö oli jo onnistuneesti ottanut käyttöön Hexagonin laitteet tuotannon työnkulussaan, Sambo Shindo kääntyi ratkaisun etsimisessä Hexagonin puoleen. Pian BendingStudio-ohjelmistolla varustettu AICON TubeInspect P8 -kone asennettiin ja henkilökunta koulutettiin sen käyttöön.

”Arvostamme Hexagon Thailandin paikallista palvelua ja erittäin ammattitaitoisia insinöörejä. Yhteistyö sujui aina erinomaisesti ja kommunikointi oli helppoa”, Sompran Chaiyoo jatkaa. ”Se, että meillä on tarkastuskone, jonka tarkkuus ylittää asiakkaan vaatimukset – ja kyse on jopa vain muutaman mikronin luokkaa olevista toleransseista – on suuri etu. Olemme erittäin tyytyväisiä tähän hankintaan.”

AICON TubeInspect P8 on täydellinen ratkaisu kupariputkien valmistajalle. Kahdeksalla suuren resoluution kameralla varustettu TubeInspect P8 soveltuu putkille ja vaijereille, joiden läpimitta on 1–125 millimetriä, ja se mahdollistaa jopa metrin mittaisten kohteiden optimaalisen 3D-tarkastuksen. Kone on suunniteltu optimoimaan tuotantoprosesseja, esimerkiksi taivutuskoneiden määrityksissä, mikä voi säästää merkittävästi aikaa ja kustannuksia.

”TubeInspectin nykyaikaisen tekniikan ansiosta tarkastusaika on lyhentynyt 70–80 prosenttia verrattuna aiempiin tarkastusaikoihin. Tämän lisäksi helpposäätöinen kone laskee korjaukset automaattisesti ja äärimmäisen nopeasti ja tarkasti. Ennen jouduimme laskemaan erot itse. Saavutetut aikasäästöt ovat huikeita – ei vain mittausajassa vaan koko työskentelyajassa.”

Sambo Shindo haluaa jatkossa hyödyntää TubeInspectiä entistä tehokkaammin, ja se arvioi parhaillaan mahdollisuutta ratkaisun käyttöönottoon lähempänä yrityksen Bangkokin tuotantolaitoksen CNC-koneita.