A Bangkok (Thaiföld) északi technológiai körzetének szívében elhelyezkedo Sambo Shindo vállalat a rézcsöves légkondicionáló-alkatrészek gyártója. Az 1994 szeptemberében F&S (Thailand) Co. Ltd. néven megalapított vállalat a Mitsubishi-Shindoh Co. Ltd. leányvállalata, amely a réz- és sárgaréz- termékek vezeto gyártója Japánban. A teljesítménynövelés és az innováció érdekében tett egyre növekvo és szüntelen erofeszítéseik arra készítetik oket, hogy Ázsia elso számú rézanyag-gyártójává váljanak.

Néhány évvel ezelott a Sambo Shindo (Thailand) Co. Ltd. továbbfejlesztette üzleti rendszereit, hogy megfeleljen az elismert nemzetközi szabványoknak. Ez a cél összhangban áll a vállalatcsoport folyamatos fejlesztésére és magas színvonalú termékek biztosítására alapuló irányelvével a maximális vevoi elégedettség elérése érdekében. Ennek eléréséhez a 700 alkalmazott sikeresen teljesítette az ISO szabványok és a megfelelo tanúsítványok szigorú követelményeit.

A vállalat nagy jelentoséget tulajdonít a japán 5S koncepciónak, a hatásosságra és hatékonyságra, valamint szabványosításra összpontosítva. Ennek értelmében a Sambo Shindo úgyszintén olyan vállalati irányelveket követ a gyártási folyamatai során, amelyek a pontosságra és minoségre koncentrálnak, hogy teljes vevoi elégedettséget biztosítsanak.

„Korábban olyan szabványos muszereket használtunk, mint a magasságmérok és a Vernier tolómérok a szabványos vizsgálatokhoz, a komplex munkadarabok vizsgálatához alkalmazott tokmányokkal együtt”, mondta Sompan Chaiyoo, aki a vállalati minoségellenorzésért felelos. „De volt néhány problémánk a gyártósori minoségellenorzés átfutási idejével, és a gép beállítása túl sokáig tartott.”

Mivel japán anyavállalatuk akkorra már sikeresen alkalmazta a Hexagon eszközeit a gyártási munkafolyamatában, a Sambo Shindo kapcsolatba lépett a Hexagonnal a megoldás érdekében. Az TubeInspect P8 gépet a BendingStudio szoftverrel együtt hamarosan felszerelték és a személyzetet sikeresen kiképezték.

„Nagyra értékeltük a Hexagon Thailand rendkívül professzionális mérnökeinek helyi szolgáltatásait és szakértelmét. Az együttmuködés mindig nagyon jó, a kommunikáció pedig könnyu volt,” folytatja Sompran Chaiyoo. „Az a tény, hogy vizsgálókészülékünk pontossága az ügyfelek igényszintjét is meghaladja – itt akár néhány száz mikrométeres turéshatárokról beszélünk – nagy elony. Nagyon elégedettek vagyunk, hogy beszereztük ezt a terméket.”

Az TubeInspect P8 tökéletesen illeszkedik a rézcsogyártók igényeihez. A nyolc nagyfelbontású kamerával felszerelt TubeInspect P8 1 125 milliméteres átméroju csövekhez és vezetékekhez alkalmazható, és akár egy méter hosszúságú tárgyak optimális 3D-vizsgálatát is lehetové teszi. A gépet úgy tervezték, hogy optimalizálja a gyártási folyamatokat, például a hajlítógépek beállításánál, amelyek jelentosen hozzájárulhatnak az ido és költségek megtakarításához.

„A TubeInspect korszeru technológiája segített 70-80 százalékkal csökkenteni az ellenorzési idotartamot a korábbiakhoz képest. Ráadásul az „egyszeruen beállítható” gép automatikusan, valamint nagyon gyorsan és pontosan kiszámítja a korrekciókat. Korábban saját magunknak kellett kiszámolnunk a különbségeket. Az idomegtakarítás ezen a téren óriási, nem csak a mérési ido, hanem általában a munkaido szempontjából.”

A Sambo Shindo szeretné továbbfejleszteni a TubeInspect muszere teljes köru használatát, és jelenleg annak a lehetoségét vizsgálja, hogy a megoldás elonyeit megsokszorozza a bangkoki gyártóüzemében muködo CNC gépek mellett.

“Jó szívvel ajánljuk a TubeInspect mérogépet. Nagyon hasznos a mérések precíz lebonyolításában, és segítségünkre van a CNC megmunkálógépek gyors beprogramozásában is. Pontosan ebben az eredményben bíztunk, mikor megvásároltuk.”  Sompan Chaiyoo, Senior Engineer