Интегрированное Решение Для Быстродействующей Производственной Линии

GKN Driveline является одним из ведущих поставщиков компонентов и систем автомобильной трансмиссии. Компания производит широкий ассортимент автомобильных компонентов трансмиссии, используемых как в малолитражных сверхдешевых автомобилях, так и в наиболее совершенных автомобилях премиум-класса, требующих самой сложной динамики движения. Будучи международной компанией, работающей с крупнейшими мировыми производителями, GKN Driveline нуждалась в выборе метрологического партнера, который мог бы помочь ей помочь удовлетворить растущие потребности в области производства и точности. Hexagon Manufacturing Intelligence разделяет взгляд GKN Driveline на оптимизацию измерительного процесса с целью увеличения скорости без потери точности; поэтому выбор в качестве партнера пал на него.

Когда речь идет о планировании производства, GKN мыслит перспективно; завод компании в г. Копинг, Швеция, разрабатывает, производит и собирает жизненно важные детали для многих современных полноприводных автомобилей. Ян Энгстром (Jan Engström) работает в качестве инженера-технолога в отделе по роизводству коронных зубчатых колес; в его ведении находится 34 металлообрабатывающих станка, работающих круглосуточно. Совместно с Hexagon, Энгстром привлечен к работе над проектом, который изменит технологические процессы, используемые в компании GKN для измерения деталей. 

“Раньше для выполнения контрольных измерений наших изделий мы использовали комплекты измерительных калибров”, комментирует Энгстром. "Недостатком было то, что с каждой новой деталью нам нужно было покупать соответствующие измерительные средства. При получении заказов на несколько новых продуктов нам требовалось более гибкое решение"

Совместная работа по поиску правильного решения

Компания GKN определила свою потребность в высококачественной, гибкой и быстродействующей системе для измерения деталей, которая бы не создавала "узкого места" в производственном процессе. Проект стартовал, когда Энгстром начал переговоры с Hexagon о поиске правильного решения при создании измерительной системы, встроенной в технологический процесс. Конечным результатом стал монтаж автоматизированного решения, в котором координатно- измерительная машина (КИМ) GLOBAL Shop Floor, оснащенная программным обеспечением PC-DMIS, была встроена в производственную линию. Это был первый случай, когда GKN внедрили измерительную машину в производственную ячейку; ранее детали изымались из производственной линии для проверки в измерительной лаборатории. Длительный процесс проверки приводил к дорогостоящим задержкам производства, в то время как новая система позволяет выполнять те же процедуры всего за 90 секунд -- существенная экономия времени.

При выборе контрольно-измерительной машины существенным фактором, учитывавшимся GKN Driveline, была гибкость, поскольку компания нуждалась в быстром измерении разнообразных деталей для разных заказчиков. Комплексное решение Hexagon обеспечивало и это, и многое другое, поскольку теперь новые детали могут измеряться внутри ячейки. Смена заготовок выполняется быстрее за счет устранения некоторых необязательных процессов, поэтому время ожидания сводится к смене приспособлений и программированию. 

“Речь идет о долгосрочном планировании”, говорит Энгстром. "По сравнению с измерительными приборами, КИМ является очень гибким средством, поскольку она способна измерять все, что лежит на столе. Сегодня мы можем приступать к производству всех новых продуктов немедленно. Это также позволяет экономить время в измерительной лаборатории, поскольку измерительная машина может обрабатывать дополнительные элементы, которые не смогли измерить обычные приборы". 

В настоящее время GKN имеет десять КИМ Hexagon CMM, установленных на производственных площадях, что дает персоналу компании уверенность в машинах и повышает доверие к ним. Эта уверенность была одной из главных причин, по которой для установки в производственные ячейки была выбрана машина GLOBAL Shop Floor.

Интегрирование повышает эффективность

Данная КИМ является первой, которую GKN стал использовать как часть автоматизированной ячейки, где эта машина работает совместно с токарным станком и роботом. Каждая деталь подвергается измерению, а измеренные данных непрерывно передаются от измерительной машины к токарному станку, который
выполняет корректировки в пределах допуска, приводя параметры к их номинальному значению. Важно измерить с высокой точностью все 100% деталей внутри ячейки. Было несколько преимуществ интеграции КИМ в производственную линию; одно из них заключалось в том, что время производства сокращается благодаря новой системе контроля качества -- качество действительно увеличивает производительность. 

“Показатели качества, имеющиеся у нас теперь, являются важными в сравнении с данными, которые мы обычно получали”, говорит руководитель группы Йохан Бэкстром.

Другим преимуществом является скорость, поскольку теперь GKN может измерять две детали одновременно, удваивая экономию во времени. Поскольку время производства с внедрением КИМ в производственную цепочку было сокращено, это привело к росту скорости всего производства.

Hexagon также разработал специализированную программу обучения для конкретной производственной линии и провел обучение на производственных площадках в г. Копинг. 

Бэкстром комментирует: “Машина проста в эксплуатации, и мы получили необходимое обучение и техническую поддержку. Hexagon пришел на наше производство и провел обучение всех работающих на производственной линии, научив работать с КИМ”.

Преимущества включают снижение затрат, простоту эксплуатации и техническую поддержку

Экономия времени также приводит к сокращению затрат, поскольку измерение различных деталей теперь выполняется путем простой смены программы и приспособлений, а не всего измерительного процесса. Раньше, когда приходилось всякий раз приобретать новые измерительные средства, затраты составляли примерно 250000 шведских крон. Теперь экономия на каждой новой детали превышает 200000 шведских крон, поскольку теперь изготовление крепежных приспособлений обходится гораздо дешевле. 

У GKN имеется множество новых проектов, требующих новых измерительных приборов, но теперь это не проблема, поскольку динамическая измерительная
машина предоставляет адаптивное решение на длительную перспективу. 

 Параметры качества, имеющиеся теперь у нас, являются
выдающимися в сравнении с данными, которые мы получали раньше.