Van minuten naar seconden, het verhogen van den efficiëntie van buismeting
Zweeds plaatmetaal- en buisverwerkingsbedrijf verlaagt de cyclustijd van buismeting naar minder dan tien seconden met behulp van contactloos inspectiesysteem TubeInspect P16 en Bending Studio-software.
Contact opnemen
Blomberg & Stensson AB, gevestigd in Katrineholm in Zweden, leidt een flexibel productiecentrum waar van alles geproduceerd wordt, van prototypen tot volledige lijnproductie in kleine en grote oplagen. Het bedrijf biedt ook bouw, poedercoating en montage.
“We zijn een klein, particulier bedrijf en hebben hart voor de zaak”, aldus Stefan Edlund, CEO en mede-eigenaar. In 2010 zorgde het bedrijf voor een revolutie in zijn processen voor buisproductie door te kiezen voor een fotogrammetrieinspectiesysteem dat meetcycli verkort en inzichtelijke gegevens biedt om de werking van hun buigmachine te optimaliseren.
Blomberg & Stensson werd in 1947 opgericht en er zijn ongeveer 70 mensen werkzaam. Hun klanten bevinden zich in de Zweedse automobiel-, energie-, mijnbouw-, agrarische en bouwsectoren. In de afgelopen jaren heeft het bedrijf zich uitgebreid en gemoderniseerd om de laatste technologische ontwikkelingen bij te kunnen houden. Onderdeel hiervan was de verhuizing naar een grotere, pas gerenoveerde locatie waar een continu verbeteringsproces aan de gang is.
“Industry 4.0 is een continue ontwikkeling en we moeten ons dynamisch opstellen om de voortgang van de technologie te kunnen volgen. De eisen van onze klanten zullen veranderen en wij moeten daarop voorbereid zijn”, zegt Stefan. “We moeten ons constant ontwikkelen en verbeteren. De certificeringsrichtlijnen helpen ons om dit te doen.”
Wij produceren buizen in lengten die variëren van enkele decimeters tot bijna zes meter. Wij zijn flexibel, en onze meetapparatuur moet dat ook zijn.Op de locatie van Blomberg & Stensson, die zich over 10.000 vierkante meter uitstrekt, bevindt zich een grote werkplaats waar onder andere poedercoating, stralen, lassen, ponsen, lasersnijden en watersnijden wordt uitgevoerd. De afdeling buisproductie vervaardigt complete gebogen en gemonteerde buizen van de hoogste kwaliteit. De buizen worden gesneden, van een keurmerk voorzien en gebogen, waarna ze worden gereinigd en ingepakt; klaar voor verzending.
Het bedrijf is gespecialiseerd in middelgrote series van 1-200 buizen per partij. Er wordt hier niet aan massaproductie gedaan; iedere serie wordt op aanvraag geproduceerd. Honderden verschillende voorwerpen worden continu verwerkt en er worden constant nieuwe producten geïntroduceerd. Hierdoor is Blomberg & Stensson een zeer flexibele leverancier die efficiënt in staat is om aantallen te verwerken met een korte doorlooptijd en van de hoogst mogelijke kwaliteit. “Wij produceren buizen in lengten die variëren van enkele decimeters tot bijna zes meter. Wij zijn flexibel, en onze meetapparatuur moet dat ook zijn”, aldus Men To, die werkt als teamleider op de buisafdeling van het bedrijf.
Voordat de TubeInspect-meetoplossing was geïnstalleerd, werd er gebruikgemaakt van een ouder model meetarm met een contacttaster. “Met de meetarm moesten we ieder deel voor en na iedere buiging meten”, zegt Jörgen Garmenfjäll, werkplaatstechnicus. “Het was nauwkeurig, maar tijdrovend, omdat de buis met een klem moest worden vastgezet en de meting handmatig uitgevoerd werd. Voor grote buizen moesten we meerdere metingen combineren.”
In 2010 schafte Blomberg & Stensson het TubeInspect 3D-meetsysteem van Hexagon Manufacturing Intelligence aan, waarmee het een van de eerste bedrijven in Zweden werd die deze technologie gebruikte. Nu wordt de meetroutine uitgevoerd door de buis snel en eenvoudig in de TubeInspect-meetcel te plaatsen en het meetprogramma te starten; de buis hoeft niet eens verplaatst te worden.
TubeInspect P16 is een contactloos meetsysteem dat is uitgerust met zestien camera's met hoge resolutie en is geschikt voor buizen met een diameter tussen de 3 en 200 millimeter. Het systeem heeft een meetvolume van 2600 bij 1250 bij 700 millimeter en maakt met verplaatsing een optimale 3D-meting mogelijk van gebogen buizen van iedere lengte. Buismetingen kunnen daarna worden vergeleken met een prototype of een geïmporteerd CAD-model.
Vanwege de tolerantiespreiding moet je precies bepalen hoe je de buis buigt. Dit betekent dat, zelfs als de buis binnen de tolerantiegrenzen is, het nog steeds zo kan zijn dat de buigparameters aangepast moeten worden. Met TubeInspect wordt die correctie automatisch van de meetmachine naar de buigmachine verzonden.Met de meetarm duurde dit proces enkele minuten; met deze oplossing voor 3D-scannen duurt het slechts enkele seconden ongeacht de complexiteit van de buis. “Nu hebben we een meetproces dat snel en soepel is met een nauwkeurigheid die hoger is dan onze klanten vragen”, aldus Jörgen.
TubeInspect wordt nu samen met de Bending Studio-software gebruikt voor alle kwaliteitscontroles op de afdeling.
Met de Bending Studio-software kunnen gegevens van metingen gebruikt worden om de buigmachines aan te passen en optimale toleranties te verzekeren. De Bending Studio-software communiceert na iedere meting direct met de buigmachine, die op zijn beurt binnen de tolerantie compenseert om verspilling te voorkomen, wat aanzienlijk bijdraagt aan het besparen van zowel tijd als geld terwijl de kwaliteit van het product alleen maar beter wordt.
“Vanwege de tolerantiespreiding moet je precies bepalen hoe je de buis buigt”, legt CEO Stefan uit. “Dit betekent dat, zelfs als de buis binnen de tolerantiegrenzen is, het nog steeds zo kan zijn dat de buigparameters aangepast moeten worden. Met TubeInspect wordt die correctie automatisch van de meetmachine naar de buigmachine verzonden.”
TubeInspect kan alle soorten buismeting aan en wordt nu als enige meetsysteem gebruikt op de buisproductie-afdeling van Blomberg & Stensson. Met een nauwkeurigheid van 0,085 mm voor manteltolerantie (1 σ) en een meettijd van minder dan 10 seconden, ongeacht het type buis, is TubeInspect een oplossing die hand in hand gaat met de visie op flexibiliteit en kwaliteit van Blomberg & Stensson.
“We zijn een klein, particulier bedrijf en hebben hart voor de zaak”, aldus Stefan Edlund, CEO en mede-eigenaar. In 2010 zorgde het bedrijf voor een revolutie in zijn processen voor buisproductie door te kiezen voor een fotogrammetrieinspectiesysteem dat meetcycli verkort en inzichtelijke gegevens biedt om de werking van hun buigmachine te optimaliseren.Blomberg & Stensson werd in 1947 opgericht en er zijn ongeveer 70 mensen werkzaam. Hun klanten bevinden zich in de Zweedse automobiel-, energie-, mijnbouw-, agrarische en bouwsectoren. In de afgelopen jaren heeft het bedrijf zich uitgebreid en gemoderniseerd om de laatste technologische ontwikkelingen bij te kunnen houden. Onderdeel hiervan was de verhuizing naar een grotere, pas gerenoveerde locatie waar een continu verbeteringsproces aan de gang is.
“Industry 4.0 is een continue ontwikkeling en we moeten ons dynamisch opstellen om de voortgang van de technologie te kunnen volgen. De eisen van onze klanten zullen veranderen en wij moeten daarop voorbereid zijn”, zegt Stefan. “We moeten ons constant ontwikkelen en verbeteren. De certificeringsrichtlijnen helpen ons om dit te doen.”
Wij produceren buizen in lengten die variëren van enkele decimeters tot bijna zes meter. Wij zijn flexibel, en onze meetapparatuur moet dat ook zijn.Op de locatie van Blomberg & Stensson, die zich over 10.000 vierkante meter uitstrekt, bevindt zich een grote werkplaats waar onder andere poedercoating, stralen, lassen, ponsen, lasersnijden en watersnijden wordt uitgevoerd. De afdeling buisproductie vervaardigt complete gebogen en gemonteerde buizen van de hoogste kwaliteit. De buizen worden gesneden, van een keurmerk voorzien en gebogen, waarna ze worden gereinigd en ingepakt; klaar voor verzending.
Het bedrijf is gespecialiseerd in middelgrote series van 1-200 buizen per partij. Er wordt hier niet aan massaproductie gedaan; iedere serie wordt op aanvraag geproduceerd. Honderden verschillende voorwerpen worden continu verwerkt en er worden constant nieuwe producten geïntroduceerd. Hierdoor is Blomberg & Stensson een zeer flexibele leverancier die efficiënt in staat is om aantallen te verwerken met een korte doorlooptijd en van de hoogst mogelijke kwaliteit. “Wij produceren buizen in lengten die variëren van enkele decimeters tot bijna zes meter. Wij zijn flexibel, en onze meetapparatuur moet dat ook zijn”, aldus Men To, die werkt als teamleider op de buisafdeling van het bedrijf.
Van handmatige puntmetingen naar 3D-scannen
Voordat de TubeInspect-meetoplossing was geïnstalleerd, werd er gebruikgemaakt van een ouder model meetarm met een contacttaster. “Met de meetarm moesten we ieder deel voor en na iedere buiging meten”, zegt Jörgen Garmenfjäll, werkplaatstechnicus. “Het was nauwkeurig, maar tijdrovend, omdat de buis met een klem moest worden vastgezet en de meting handmatig uitgevoerd werd. Voor grote buizen moesten we meerdere metingen combineren.” In 2010 schafte Blomberg & Stensson het TubeInspect 3D-meetsysteem van Hexagon Manufacturing Intelligence aan, waarmee het een van de eerste bedrijven in Zweden werd die deze technologie gebruikte. Nu wordt de meetroutine uitgevoerd door de buis snel en eenvoudig in de TubeInspect-meetcel te plaatsen en het meetprogramma te starten; de buis hoeft niet eens verplaatst te worden.
TubeInspect P16 is een contactloos meetsysteem dat is uitgerust met zestien camera's met hoge resolutie en is geschikt voor buizen met een diameter tussen de 3 en 200 millimeter. Het systeem heeft een meetvolume van 2600 bij 1250 bij 700 millimeter en maakt met verplaatsing een optimale 3D-meting mogelijk van gebogen buizen van iedere lengte. Buismetingen kunnen daarna worden vergeleken met een prototype of een geïmporteerd CAD-model.
Vanwege de tolerantiespreiding moet je precies bepalen hoe je de buis buigt. Dit betekent dat, zelfs als de buis binnen de tolerantiegrenzen is, het nog steeds zo kan zijn dat de buigparameters aangepast moeten worden. Met TubeInspect wordt die correctie automatisch van de meetmachine naar de buigmachine verzonden.Met de meetarm duurde dit proces enkele minuten; met deze oplossing voor 3D-scannen duurt het slechts enkele seconden ongeacht de complexiteit van de buis. “Nu hebben we een meetproces dat snel en soepel is met een nauwkeurigheid die hoger is dan onze klanten vragen”, aldus Jörgen.
TubeInspect wordt nu samen met de Bending Studio-software gebruikt voor alle kwaliteitscontroles op de afdeling.
Het optimaliseren van systemen en processen
Met de Bending Studio-software kunnen gegevens van metingen gebruikt worden om de buigmachines aan te passen en optimale toleranties te verzekeren. De Bending Studio-software communiceert na iedere meting direct met de buigmachine, die op zijn beurt binnen de tolerantie compenseert om verspilling te voorkomen, wat aanzienlijk bijdraagt aan het besparen van zowel tijd als geld terwijl de kwaliteit van het product alleen maar beter wordt. “Vanwege de tolerantiespreiding moet je precies bepalen hoe je de buis buigt”, legt CEO Stefan uit. “Dit betekent dat, zelfs als de buis binnen de tolerantiegrenzen is, het nog steeds zo kan zijn dat de buigparameters aangepast moeten worden. Met TubeInspect wordt die correctie automatisch van de meetmachine naar de buigmachine verzonden.”
TubeInspect kan alle soorten buismeting aan en wordt nu als enige meetsysteem gebruikt op de buisproductie-afdeling van Blomberg & Stensson. Met een nauwkeurigheid van 0,085 mm voor manteltolerantie (1 σ) en een meettijd van minder dan 10 seconden, ongeacht het type buis, is TubeInspect een oplossing die hand in hand gaat met de visie op flexibiliteit en kwaliteit van Blomberg & Stensson.
