Компания Blomberg & Stensson AB, расположенная в Катринехольме, Швеция, руководит работой гибкого производственного центра, на котором выполняет любые задачи, от изготовления прототипов до полноценного мелко- и среднесерийного производства. Компания также выполняет заказы на изготовление, порошковое покрытие и сборку.

«Мы -- небольшая компания с большим сердцем, которой руководит ее владелец», говорит Стефан Эльдунг (Stefan Edlund), генеральный директор и совладелец компании. В 2010 году компания революционизировала свое производство труб, дополнив его системой фотограмметрического контроля, которая сокращает циклы измерения и предоставляет полезные данные для оптимизации работы гибочного станка.

Компания Blomberg & Stensson была основана в 1947 году и насчитывает в своем составе примерно 70 сотрудников. Ее клиентов можно встретить в автомобильной, энергетической, горнодобывающей, сельскохозяйственной и строительной отраслях промышленности Швеции. В последние годы компания расширялась и модернизировалась, чтобы идти в ногу с новейшими технологическими достижениями. В рамках этой работы производство было перенесено в более крупное, недавно отремонтированное помещение, где процесс модернизации непрерывно продолжается.

«Industry 4.0 -- это постоянное развитие, и нам нужно быть динамичными, чтобы поспевать за прогрессом технологии. Требования наших клиентов меняются, и мы должны быть к этому готовы», говорит Стефан. «Мы должны непрерывно развиваться и совершенствоваться. В этом нам помогают руководящие материалы по сертификации».

Мы изготавливаем трубы от нескольких дециметров до почти шести метров длиной Наше производство отличается гибкостью, и таким же должно быть наше измерительное оборудование.В производственных помещениях Blomberg & Stensson, составляющих 10 000 квадратных метров, помимо прочего, размещены цеха для нанесения порошковых покрытий, струйной обработки, сварки, штамповки, лазерной резки и резки водяной струей. Подразделение по производству труб изготавливает стальные трубы, согнутые и собранные с высочайшим качеством. Трубы нарезаются, сортируются и изгибаются, затем очищаются и герметизируются для доставки.

Фирма специализируется на сериях среднего размера, от 1 до 200 труб в партии. Массовое производство здесь не проводится: каждая партия производится по запросу. Сотни различных вещей выполняются непрерывно, постоянно появляются новые продукты. Благодаря этому, Blomberg & Stensson обладает высокой гибкостью в выполнении поставок, имея возможность эффективно обрабатывать большие объемы работы в кратчайшие сроки и с высоким качеством. «Мы изготавливаем трубы от нескольких дециметров до почти шести метров длиной. Наше производство гибкое, и наше измерительное оборудование должно быть таким же», -- говорит Мен То, руководитель группы по производству трубной продукции в компании.

От ручного поточечного измерения к трехмерному сканированию

До того как была установлена измерительная система TubeInspect, использовалась старая модель измерительного манипулятора с контактным датчиком. «Когда мы пользовались измерительным манипулятором, нам приходилось измерять каждую секцию до и после каждого изгибания», говорит Йорген Гарменфьялль (Jörgen Garmenfjäll), инженер цеха. «Такие измерения были точными, но занимали много времени, поскольку трубу необходимо было закреплять хомутами, а измерения выполнять вручную. При работе с большими трубами нужно было объединять несколько измерений».

В 2010 году компания Blomberg & Stensson приобрела у компании Hexagon Manufacturing Intelligence систему трехмерного измерения TubeInspect, начав одними из первых использовать эту технологию в Швеции. Сегодня процедура измерения выполняется быстро и легко, для чего труба помещается в измерительную ячейку TubeInspect и запускается измерительная программа -- при этом трубу не надо даже двигать.

TubeInspect P16 -- это система бесконтактного измерения, оснащенная шестнадцатью камерами высокого разрешения и предназначенная для измерения труб диаметром от 3 до 200 миллиметров. Она имеет измерительный объем 2600 х 1250 х 700 миллиметров и при изменении положения дает возможность оптимально выполнять трехмерные измерения изогнутых труб любой практически длины. Результаты измерения труб могут затем быть сравнены с прототипом или импортированной моделью САПР.

Из-за разброса допусков вам необходимо точно настраивать процесс изгибания трубы. Это означает, что если даже труба находится в пределах допусков, параметры изгибания требуют регулировки. Благодаря TubeInspect, такая коррекция вносится измерительной машиной в гибочный станок автоматически.

При использовании измерительного манипулятора процесс занимал несколько минут; в случае трехмерного сканирования процесс измерения занимает всего несколько секунд, независимо от сложности трубы. «Теперь у нас есть измерительный процесс, который выполняется быстрей и проще, с точностью, превосходящей требования заказчика», говорит Йорген.

Система TubeInspect и программа BendingStudio теперь используются для всех задач контроля качества в нашем подразделении.

Оптимизация систем и процессов

При использовании программного обеспечения BendingStudio данные измерения могут использоваться для изменения настроек гибочных станков, обеспечивая оптимальные допуски. Программное обеспечение BendingStudio после каждого измерения обменивается данными непосредственно с гибочным станком, который, в свою очередь, компенсирует допустимые отклонения, позволяя избежать появления брака, что значительно экономит время и затраты, а также повышает качество продукции.

«Из-за разброса допусков необходимо точно настроить процесс изгибания трубы», объясняет Стефан. «Это означает, что если даже труба находится в пределах допусков, параметры изгибания требуют регулировки. Благодаря TubeInspect, такая коррекция вносится измерительной машиной в гибочный станок автоматически».