La metrología moderna va más allá del ensayo y error
Acelerando la inspección de tubos y dimensiones de tuberías
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El enfoque tradicional
Si los modelos CAD no están disponibles, como a menudo es el caso con las aplicaciones de ingeniería inversa, el radio del eje debe ser calculado. Un método, como se ilustra, consiste en medir la circunferencia del doblado presionando una cinta de medición contra la superficie interna desde el punto donde comienza el doblado hasta el punto donde termina (área de color rojo). El resultado se multiplica por el número de veces que serían necesarias para generar un círculo completo. En el ejemplo resumido, se multiplica por 2 ya que el doblado es 180° (multiplicar por 4 si el doblado es de 90°). El resultado será la circunferencia o ‘C’. Al trabajar con R2=C/2? donde ? es 3.14, ‘R2’ es el valor del radio interior. Al agregar la mitad del diámetro del tubo (D), se calcula el radio del eje. La forma más sencilla de medir el resto del tubo consiste en dibujar su contorno exterior desde varios ángulos en un trozo de cartón. Al fabricar un tubo, se coloca sobre el cartón y se analiza visualmente. Es entonces cuando comienza el proceso iterativo de reajustar la dobladora CNC y volver a medir, como se mencionó previamente.
El enfoque moderno
Aunque la adquisición inicial del sistema de inspección de tubo de ROMER tendrá implicaciones financieras, existen diversas formas de que una empresa de tubos doblados puede mantener los costos a raya. Por ejemplo, un brazo de modelo básico ofrece mucho más que la precisión adecuada para la mayoría de las aplicaciones de inspección de tubos. Respecto a los palpadores, el costo de los palpadores para tubo sin contacto es mucho más costoso que los sensores de escaneo láser. Además, ya que las empresas de tubos doblados solo pueden adquirir los palpadores que requieren, no corren el riesgo de gastar dinero en tecnología que no se usará a su máximo potencial. Todos estos factores contribuyen a un precio inicial de compra menor, comparado con los sistemas similares disponibles en el mercado.
Para medir un tubo usando este sistema, debe estar instalado de forma segura. Esto es especialmente importante para tubos con muros delgados y de diámetro pequeño,ya que se pueden desviar al colocarlos sobre una mesa. Un palpador para tubo se introduce en el tubo en cada punto doblado de forma secuencial, de uno extremo al otro. La guía visual del palpador, mediante una línea láser roja, indica los puntos donde el sensor infrarrojo han tomado ‘vistas’ y los ubica sobre los ejes X,Y y Z. La plataforma del software DOCS calcula automáticamente las geometrías del tubo con base a las ubicaciones de los puntos en un espacio tridimensional. Una vez que esta información ha sido recolectada, el software compara los datos actuales con los datos nominales y calcula las correcciones. Estas correcciones se introducen por teclado en la dobladorao se cargan directamente usando un módulo opcional del software. El siguiente tubo fabricado automáticamente cumplirá con las especificaciones.
Las aplicaciones de ingeniería inversa también se simplifican usando el sistema de inspección de tubos. Al medir dos rectas vecinas y después barrer la dobladoracon un palpador de tubo, DOCS calcula el radio del doblado así como los datos LRA. La información se programa en la dobladora CNC para generar un tubo virtualmente idéntico. Para las empresas de tubos doblados que prefieren usar un escáner láser en algunas de sus aplicaciones de ingeniería inversa, es posible el uso de un palpador para tubo sin contacto y de un escáner láser para otras tareas de inspección.
El enfoque manual se encuentra con el moderno
La tecnología moderna de medición reduce el tiempo y los recursos necesarios para que los tubos cumplan con la especificación requerida. Al usar métodos convencionales, se pierde tiempo en ajustar, medir y ajustar nuevamente. No es poco probable que este método se lleve casi todo el día. Además, al efectuar ajustes, todos los tubos se desechan. Si la instalación dura casi todo el día, se pierde mucho tiempo en producir un solo tubo con especificaciones precisas. El sistema de inspección de tubos de ROMER reduce el tiempo de inspección a solo unos minutos en vez de horas. También reduce considerablemente el desperdicio ya que el primer tubo que se reajusta cumple con la especificación.
Las empresas que venden tubos y tuberías doblados que usan el más reciente software y hardware CNC podrían aprovechar mejor esta ventaja con una MMC portátil proporcionando una inspección a medida. Tomando en cuenta la cantidad de tiempo, energía y desperdicio ahorrado, resulta una inversión que merece una seria consideración. Las empresas de tubos y tuberías doblados pueden ser un sector poco común, pero requieren soluciones de inspección a la medida que les faciliten el trabajo.