TubeInspect

Optimalizace celého procesu ohýbání

Optimalizace celého procesu ohýbání

Bezkontaktní optická měřicí buňka pro ohýbané díly

Kontrola ohýbaných dílů s vysokým rozlišením pro zefektivnění výroby i v náročných podmínkách

Chcete se dozvědět více?

TubeInspect kombinuje vysokorychlostní optické skenování se softwarem BendingStudio XT a poskytuje přesné měření v reálném čase a korekce ohýbačky.

Navržený pro dílenské prostředí, zjednodušuje pracovní procesy, zajišťuje stálou přesnost a zvyšuje produktivitu i v náročných výrobních podmínkách.

  • Zjednodušuje pracovní postupy: Se systémem TubeInspect bude vaše výroba rychlejší a bezchybná. Intuitivní nástroje, jako je výběr dílů na bázi QR kódu, zpětná vazba v reálném čase a automatizovaná integrace dat, zjednodušují vaše procesy a šetří cenný čas.

  • Zlepšuje přesnost: Spolehněte se na stabilní přesnost bez ohledu na podmínky. Pokročilá kompenzace teploty a řízené polohování dílů udržují přesné a spolehlivé výsledky i v náročných podmínkách.

  • Zvyšuje produktivitu: Udělejte více práce s menším počtem vadných kusů a kratší dobou zpracování. Rychlá, automatizovaná měření a plynulá integrace s vašimi ohýbacími stroji vám pomohou držet se před plánem a zlepšit celkovou efektivitu.

Představujeme TubeInspect


Podívejte se na TubeInspect v akci

Podívejte se na videa z různých průmyslových oblastí. Uvidíte, jak si TubeInspect dokáže poradit s různými metrologickými problémy.


Podívejte se, jak WTX Europe využívá buňku TubeInspect a BendingStudioXT k návrhu udržitelného skútru.

Podívejte se, jak Biebl zlepšuje efektivitu výroby trubek pomocí TubeInspect P16.2 HRC a BendingStudio XT.

Podívejte se na video, jak Numalliance používá funkce automatizace TubeInspect P8.2 HRC pro vytvoření zcela automatizovaného procesu výroby, kontroly a korekce trubek.

Poslechněte si, jak Numalliance využívá TubeInspect s BendingStudioXT k automatizaci kontrol trubek ve výrobě.

Podívejte se, jak Transfluid používá TubeInspect P8.2 HRC pro rychlou korekci ohýbačky trubek.
Celkový pohled na TubeInspect P16 na bílém pozadí.

Funkce a výhody

Automatické měření vrtaných otvorů

Detekce a měření otvorů eliminuje potřebu fyzických adaptérů a zajišťuje přesné a opakovatelné výsledky. Snížením manuální práce a minimalizováním chyb zjednodušuje workflow, zvyšuje efektivitu a zabraňuje poškození trubek.

Integrovaná obrazovka

Integrovaná obrazovka v TubeInspect poskytuje zpětnou vazbu v reálném čase během vkládání dílu, což pomáhá dosáhnout přesného umístění a pozicování. Zobrazuje výsledky měření v zorném poli operátora, čímž zlepšuje použitelnost, efektivitu a celkovou produktivitu.

Databáze API (Application Programming Interface)

TubeInspect lze bez problémů integrovat s ERP systémy pomocí databázového API, které umožňuje automatický přenos dat. To zaručuje konzistentní, spolehlivá data a plynulou synchronizaci workflow.

Příslušenství k pracovní stanici

Ergonomická pracovní stanice TubeInspect obsahuje dotykovou obrazovku, QR skener a úložný prostor pro periferní zařízení, čímž vytváří uspořádané a uživatelsky přívětivé pracovní prostředí, které zjednodušuje každodenní operace.

Import CAD souborů pro obdélníkové díly

TubeInspect podporuje import CAD souborů pro obdélníkové a kulaté geometrie dílů, čímž zkracuje čas potřebný k nastavení. Tato funkce zajišťuje flexibilitu při práci s různými geometriemi a zároveň udržuje plynulé přechody pracovního toku.

Režim úspory energie

Režim úspory energie, který se automaticky aktivuje po určité době nečinnosti, prodlužuje intervaly údržby a snižuje provozní náklady. Časování můžete nastavit tak, aby odpovídalo vašemu workflow a prodloužilo životnost zařízení.

Certifikovaná kalibrace

Kalibrace certifikovaná podle normy ISO 17025 zajišťuje konzistentní kvalitu ve všech buňkách TubeInspect a udržuje hladký a efektivní chod vašich výrobních linek.

Skener QR a čárových kódů

TubeInspect automatizuje výběr dílů a zadávání dat jediným skenováním. To snižuje lidské chyby, zjednodušuje workflow a zrychluje výrobní cykly díky rychlejší identifikaci dílů.

LED stavový panel

Intuitivní LED stavový panel poskytuje jasné vizuální indikace o fázích provozu pomocí změny barev. Efektivně vede operátory, snižuje provozní nejistotu a zvyšuje intuitivnost pracovního toku.

Teplotní kompenzace

TubeInspect zajišťuje přesné výsledky i v kolísavém prostředí díky pokročilé teplotní kompenzaci. Tato funkce zmírňuje účinky změn prostředí a zaručuje stálý výkon v náročných podmínkách.

Integrovaný CPU TubeInspect

Díky nezávislému operačnímu systému CPU TubeInspect zabraňuje prostojům způsobeným aktualizacemi Windows. Tím je zajištěný spolehlivý výkon systému a hladký provoz v dílenském prostředí.

Softwarově řízené umístění dílů

Operátoři dostávají řízené pokyny pro přesné umístění dílů během inspekce. To snižuje chyby vyrovnání, zajišťuje spolehlivá měření a zjednodušuje proces kontroly.

Referenční skleněný povrch

Inovativní 3D skleněná referenční plocha poskytuje výjimečnou stabilitu a odolnost, což ji činí ideální pro použití na výrobní hale v náročných výrobních podmínkách.

Přímá integrace s ohýbačkou

Bezproblémově propojení buňky TubeInspect s ohýbačkami pro korekce v reálném čase a automatizaci pracovního toku. Díky této funkci můžete zjednodušit nastavení, omezit úpravy a zajistit přesnost ve všech výrobních cyklech.

Připraveno na automatizaci

TubeInspect je navržený pro moderní výrobní linky. Podporuje plnou automatizaci. Obsahuje funkce, jako jsou automatizované workflow, rychlá identifikace dílů a plynulá integrace s kolaborativními roboty.

Správa zařízení v reálném čase

Všechny systémy jsou kompatibilní s řešením Metrology Asset Manager, který umožňuje monitorovat systém v reálném čase a odkudkoliv na světě.

Typy, verze a použití TubeInspect

Zjistěte, který typ a verze TubeInspect je kompatibilní s vaší výrobní linkou, a objevte další způsoby využití těchto systémů.

TubeInspect 35 M na bílém pozadí.


Vyberte si model TubeInspect, který bude vyhovovat vašim potřebám

TubeInspect má dva modely navržené tak, aby vyhovovaly široké škále požadavků na měření trubek:

TubeInspect 35 M | 37 M:
8 kamer pro přesné měření.
Ideální pro trubky o délce až 1 000 mm.
Zvládne trubky o průměru až 125 mm.

TubeInspect 35 XL | 37 XL:
16 kamer pro měření v průmyslovém měřítku.
Vhodný pro trubky dlouhé až 7 metrů.
Měří trubky o průměru až 200 mm.

TubeInspect 35 XL s otevřenými bočními stěnami


Každá velikost TubeInspect je k dispozici ve standardním modelu (řada 5) s 3 Mpx kamerami nebo ve vylepšené verzi (řada 7) vybavené 12 Mpx kamerami.

Modely řady 5:
TubeInspect 35 M
TubeInspect 35 XL

Modely řady 7: 
TubeInspect 37 M
TubeInspect 37 XL

3D Hairpin Inspect je špičkové řešení pro měření vlásenek ve vysoké rychlosti ve výrobních podmínkách.


3D Hairpin Inspect je specializovaný systém TubeInspect s podporou BendingStudio XT, určený pro rychlé a přesné měření vlásenek v elektrických motorech ve výrobních podmínkách. Podporuje celý proces, včetně všech kroků potřebných pro nastavení a správu výrobní linky na vlásenky.

Díky zjednodušenému uživatelskému rozhraní přizpůsobenému pro výrobu vlásenek omezuje BendingStudio XT své funkce a soustředí se na základní nástroje. Operátoři v dílenském prostředí mohou efektivně pracovat i s minimálním zaškolením, což zajišťuje hladkou a přesnou správu výrobních procesů


Podívejte se na video, jak TubeInspect P8.2 HRC s BendingStudio XT umožňuje korekci fst ohýbačky na WAFIOS BMF60 pro korekci přípojnic.

Více informací