TubeInspect
Rationalisez l’ensemble de votre processus de cintrage

Une cellule de mesure optique clé en main pour les tubes et les fils
Contrôle de tubes intégral et de haute résolution, pour rationaliser la fabrication même dans des environnements difficiles
Vous aimeriez en savoir plus ?
TubeInspect combine la numérisation 3D de haute résolution avec la puissance du logiciel BendingStudio XT pour vous fournir des mesures en temps réel et des corrections précises du cintrage.
Conçu pour la fabrication dans votre secteur, ce système rationalise les flux de travail, garantit une précision constante et améliore la productivité dans les environnements de production exigeants.
- Rationalisez vos flux de travail : TubeInspect facilite et accélère la fabrication de tubes en évitant des erreurs. Des outils intuitifs tels que la sélection de pièces basée sur QR, le retour d’information en temps réel et l’intégration automatisée des données simplifient vos processus et vous font gagner un temps précieux.
- Plus haute précision : Vous obtenez une précision constante, quelles que soient les conditions. Résultats précis et fiables, même dans des environnements difficiles, grâce à la compensation thermique avancée et au positionnement guidé des pièces.
- Gain de productivité : Fabriquez plus de produits avec moins de rejets dans des délais plus courts. Les mesures rapides et automatisées et l’intégration transparente à vos cintreuses vous aident à garder une longueur d’avance et à améliorer l’efficacité globale.
Présentation de TubeInspect
Regardez TubeInspect en action
Regardez des vidéos d’études de cas issues de différents secteurs pour découvrir comment TubeInspect transforme des défis métrologiques comme les vôtres en success stories.
Découvrez comment WTX Europe utilise la cellule TubeInspect avec le logiciel BendingStudioXT pour rationaliser la conception d’une trottinette électrique.
Découvrez comment Biebl utilise le système TubeInspect P16.2 HRC et BendingStudio XT pour optimiser sa fabrication de tubes.
Regardez cette vidéo pour découvrir comment Numalliance utilise les fonctionnalités d’automatisation de TubeInspect P8.2 HRC pour établir un processus automatique de fabrication, d’inspection et de correction des tubes.
Découvrez comment Numalliance utilise le système TubeInspect / BendingStudioXT pour automatiser son contrôle de la production de tubes.
Découvrez comment Transfluid utilise le système TubeInspect P8.2 HRC pour une rectification ultra rapide du cintrage de tubes.

Caractéristiques et avantages
Mesure automatique des trous de forage
La détection et la mesure des trous évitent l’utilisation d’adaptateurs physiques, pour obtenir des résultats précis et répétables. En réduisant l’effort manuel et en limitant les erreurs, cette fonctionnalité rationalise le processus, améliore l’efficacité et exclut un endommagement des tubes.
Écran intégré
L’écran intégré dans TubeInspect vous donne un retour en temps réel pendant l’insertion de la pièce, ce qui facilite la mise en place et le positionnement précis. L’affichage des résultats de mesure dans le champ de vision de l’opérateur offre un gain de convivialité, d’efficacité et de productivité globale.
API (interface de programme d’application) de base de données
Vous pouvez intégrer TubeInspect de manière transparente aux systèmes ERP avec l’API de base de données, qui permet un transfert automatique des données. Cela garantit l’obtention de données cohérentes et fiables et une synchronisation fluide du flux de travail.
Accessoires pour poste de travail
Le poste de travail ergonomique de TubeInspect comprend un écran tactile, un scanner QR et des rangements pour les périphériques. Il offre ainsi un espace de travail organisé et convivial qui simplifie vos opérations quotidiennes.
Importation CAO de pièces rectangulaires
TubeInspect prend en charge l’importation CAO de géométries de pièces rectangulaires et circulaires, ce qui accélère la configuration. Cette fonctionnalité permet un traitement flexible de différentes géométries, tout en maintenant les flux de travail fluides entre les changements.
Mode Économie d’énergie
Activé automatiquement après un certain temps d’inactivité, le mode Économie d’énergie espace les intervalles de maintenance et réduit vos coûts d’exploitation. Vous pouvez régler le temps en fonction de vos flux de travail afin d’optimiser la durée de vie de votre équipement.
Étalonnage certifié
L’étalonnage certifié ISO 17025 garantit une qualité constante sur toutes les cellules TubeInspect, pour maintenir l’exploitation de vos chaînes de production efficace et fluide.
Scanner QR et code-barres
TubeInspect automatise la sélection de pièces et la saisie de données avec un scan unique. Cette fonctionnalité réduit les erreurs humaines, rationalise vos flux de travail et accélère la production grâce à une identification plus rapide des pièces.
Barre d’état LED
La barre d’état LED intuitive vous donne des indications visuelles claires sur les différentes phases à l’aide de changements de couleur. Elle guide efficacement les opérateurs, réduit l’incertitude opérationnelle et optimise l’intuitivité du flux de travail.
Compensation thermique
TubeInspect vous garantit des résultats précis, même dans des environnements fluctuants, grâce à une compensation thermique de pointe. Cette fonction limite les effets des variations de l’environnement et maintient les performances constantes dans des conditions difficiles.
Processeur TubeInspect intégré
Basé sur un système d’exploitation indépendant, le processeur de TubeInspect évite les temps d’immobilisation associés aux mises à jour Windows. Cela rend les performances du système fiables et les processus de fabrication fluides.
Positionnement des pièces guidé par logiciel
Vos opérateurs reçoivent des instructions guidées pour un positionnement précis des pièces pendant les inspections. Cela réduit les erreurs d’alignement, garantit des mesures fiables et simplifie l’inspection.
Surface de référence en verre
La surface de référence en verre tridimensionnelle innovante offre une stabilité et une durabilité exceptionnelles, ce qui la rend idéale dans des environnements de fabrication exigeants.
Intégration directe de la cintreuse
Interfaçage parfait de TubeInspect avec les cintreuses, pour des corrections en temps réel et une automatisation du processus. Cette fonction vous aide à simplifier la configuration, à réduire les boucles d’ajustement et à garantir la précision de vos cycles de production.
Prêt pour l’automatisation
Conçu pour les lignes de production modernes, TubeInspect prend en charge l’automatisation complète avec des fonctionnalités telles que des flux automatisés, une identification rapide des pièces et un interfaçage transparent avec des robots collaboratifs.
Gestion des actifs en temps réel
Chaque système pour tubes et fils est compatible avec la solution Metrology Asset Manager, ce qui vous permet de surveiller l’état et les performances de votre équipement en temps réel, quel que soit votre lieu, pour une tranquillité d’esprit totale sur le terrain.
Types, versions et applications de TubeInspect
Découvrez quel type et quelle version de TubeInspect conviennent à votre chaîne de fabrication, et apprenez-en plus sur d’autres applications de ces systèmes.
Choisissez le modèle TubeInspect adapté à vos besoins
TubeInspect propose deux modèles conçus pour répondre à un large éventail d’exigences de mesure de tubes :
TubeInspect 35 M | 37 M :
Équipé d’un ensemble de 8 caméras pour des mesures précises.
Idéal pour les tubes jusqu’à 1 000 millimètres de longueur de bout en bout.
Prend en charge des diamètres de tube jusqu’à 125 millimètres.
TubeInspect 35 XL | 37 XL :
Doté d’un ensemble de 16 caméras pour les mesures industrielles.
Convient à des tubes jusqu’à 7 mètres de long.
Mesure des tubes jusqu’à 200 millimètres de diamètre.
Chaque format TubeInspect se décline en un modèle standard (série 5) doté d’un ensemble de caméras 3 mégapixels et en une version HRC de pointe (série 7) équipée de caméras 12 mégapixels.
Modèles de la série 5 :
TubeInspect 35 M
TubeInspect 35 XL
Modèles de la série 7 :
TubeInspect 37 M
TubeInspect 37 XL
3D Hairpin Inspect est un système TubeInspect dédié qui est commandé par BendingStudio XT et conçu pour la mesure rapide et précise d’hairpins de moteurs électriques dans les environnements de fabrication. Cet équipement prend en charge l’ensemble du processus, notamment toutes les étapes nécessaires pour configurer et gérer une machine fabriquant des hairpins.
Avec son interface utilisateur simplifiée adaptée à la production d’hairpins, BendingStudio XT se concentre sur des outils essentiels. Cela permet une utilisation simple et efficace du système dans l’atelier, sans longue initiation, pour une gestion fluide et précise de la production.
Regardez cette vidéo pour découvrir comment le système TubeInspect P8.2 HRC / BendingStudio XT permet une rectification rapide de l’usinage de jeux de barres avec des cintreuses WAFIOS BMF60.
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À propos de la gamme TubeInspect
La gamme TubeInspect
La gamme TubeInspect d’Hexagon est conçue pour répondre aux besoins d’une fabrication moderne de tubes et de fils, en offrant des mesures de haute résolution et une intégration parfaite dans la production. Des modèles compacts pour petits composants aux systèmes à échelle industrielle, TubeInspect garantit des résultats précis et des flux de travail rationalisés dans les environnements exigeants.
Deux formats pour plus de flexibilité
TubeInspect P8.2 > TubeInspect 35 M | 37 M
TubeInspect P16.2 > TubeInspect 35 XL | 37 XL
Système de taille industrielle doté d’un réseau de 16 caméras.
Mesure de tubes jusqu’à 7 mètres de long et 200 mm de diamètre.
Commandé par BendingStudio XT
BendingStudio XT est la plateforme logicielle intelligente qui pilote TubeInspect et intègre les activités de conception, de production et de contrôle qualité dans un flux de travail unique transparent. Avec des fonctionnalités telles que la détection automatisée des trous de forage, le retour d’information en temps réel et la connectivité ERP, ce logiciel garantit une précision constante et des performances optimisées tout au long de la fabrication.
Avantages de TubeInspect
TubeInspect simplifie l’inspection de tubes et de fils avec des opérations rapides et automatisées et des résultats précis dans n’importe quel environnement de fabrication. Grâce à sa capacité à gérer des géométries complexes, des matériaux flexibles et des composants à grande échelle, c’est un outil indispensable pour les fabricants qui ont besoin de précision, d’efficacité et d’adaptabilité.
Principaux avantages de la gamme
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Facilité d’utilisation
Fonctionnement intuitif avec des fonctionnalités automatisées pour réduire les erreurs et le temps d’initiation.
Les affichages intégrés fournissent un retour d’information en temps réel qui rend les flux de travail fluides. - Précision
Les caméras de haute résolution garantissent des mesures précises, répétables.
La compensation thermique avancée maintient la fiabilité dans les environnements difficiles. - Processeur TubeInspect intégré
Conception robuste conçue pour les environnements de production difficiles.
Processeur Linux intégré pour des performances fluides continues. - Rapidité
Intégration parfaite aux cintreuses pour des corrections en temps réel.
Mesures rapides avec un temps de configuration minimal, pour des cycles de production efficaces.
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Facilité d’utilisation
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Secteurs et applications
Une métrologie de pointe pour votre secteur
Voici quelques applications possibles
- Aéronautique
- Automobile
- Énergie et électricité
- Équipements lourds
- Agriculture
- Santé publique
- Meubles
- Équipement industriel
- Fabrication générale
- Défense
- Marine
Vaste domaine d’application
Vous pouvez notamment mesurer dès aujourd’hui :
- Conduites de frein
- Hairpins
- Grands tubes
- Tubes à forme libre extra longs
- Jeux de barres
- Stabilisateurs
- Thermoplastique
- Sièges
- Rails
- Tuyaux hydrauliques
- Cadres à section rectangulaire
- Tubes légers
- Tubes carrés
- Fils
- Tubes de moteur
- Tubes de refroidissement
- Tuyaux d’échappement
- Brides et raccords
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Témoignages de clients
Mécanique générale
L’avenir numérique de la fabrication de tubes
Albert Biebl GmbH, Hauzenberg, AllemagneMécanique générale
Utiliser la qualite
CLAAS Selbstfahrende Erntemaschinen GmbH, Harsewinkel, AllemagneMécanique générale
Augmenter l’efficacité de la mesure du tube avec un releve instantane
Blomberg & Stensson AB, Katrineholm, SuèdeMécanique générale
Technologie de mesure intégrée pour une qualité maximale
Schmehmann Rohrverformungstechnik GmbH, Bad Marienberg, Allemagne -
Téléchargements
- Brochure Solutions pour l’inspection de tubes et de fils
- Fiche technique TubeInspect – toutes les informations en un coup d’œil
- Guide d’achat TubeInspect
- Fiche technique BendXtract
- Fiche technique 3D Hairpin Inspect
- Nettoyage du système TubeInspect
- Brochure Solutions intelligentes pour l’électromobilité