TubeInspect
Inspection de tubes automatisée de haute résolution
La solution complète pour la mesure de tubes et le contrôle de la production dans l’atelier
Êtes-vous prêt à commencer ?
TubeInspect combines high-resolution optical scanning with the power of BendingStudio XT software to give you precise, real-time measurement and bender corrections.
Built for your industry's shop floor, it streamlines workflows, ensures consistent accuracy, and enhances productivity in demanding production settings.
- Streamline your workflows: TubeInspect supports your processes with faster, error-free production. Intuitive tools like QR-based part selection, real-time feedback, and automated data integration simplify your processes and save you valuable time.
- Improve accuracy: Count on consistent accuracy, no matter the conditions. Advanced temperature compensation and guided part positioning keep your results precise and dependable, even in harsh environments.
- Achieve higher productivity: Get more done with fewer rejects and faster turnaround times. Rapid, automated measurements and seamless integration with your bending machines help you stay ahead of schedule and improve overall efficiency.
Introducing TubeInspect
See TubeInspect in action
Watch video case studies from across industry to see how TubeInspect turns metrology challenges like yours into success stories.
TubeInspect et BendingStudio XT pour le transport durable | Plume Mobility & WTX Europe, France
TubeInspect P16.2 HRC avec BendingStudio XT : Gain d’efficacité dans la fabrication de tubes
Automatisation avec TubeInspect P8.2 HRC: Cycle « production-contrôle-correction de tubes » entièrement automatisé
Fabrication intelligente de tubes: Fabrication-contrôle-correction entièremente automatisés de tubes
TubeInspect P8.2 HRC: Correction à haute vitesse d'une cintreuse de tubes chez Transfluid
Spécificités et avantages
Adaptateurs CAO
Vous pouvez mesurer des raccords et supports asymétriques sans adaptateurs mécaniques, en utilisant un adaptateur CAO numérique créé à partir d'un modèle CAO (IGES, STEP).
Résistance clé en main
TubeInspect est doté d'un carénage adapté aux environnements de fabrication exigeants.
Haute vitesse
Mesure en seulement 3 secondes après la mise en place du tube dans le système de mesure.
Diversité des mesures
Mesurez des tubes cintrés flexibles, malléables ou à forme libre, dans le cadre d'un contrôle de grands lots, d'une rétro conception ou d'un prototypage.
Caméras de haute résolution
Des modèles HRC spéciaux sont dotés d'un réseau de caméras d'une résolution de 12 mégapixels qui permettent une inspection plus détaillée et optimisent les capacités d'automatisation de TubeInspect.
Prêt pour l'automatisation
Intégration complète dans une grande cellule de fabrication robotisée, avec une commande externe réalisable à l'aide d'une interface BendingStudio XT dédiée.
Commande directe
Le bouton de commande sur le panneau avant de TubeInspect, vous permet de démarrer et de configurer rapidement les mesures, en réduisant les déplacements entre la cellule et l'ordinateur de bureau.
Logiciel BendingStudio XT
Le logiciel BendingStudio XT intègre des interfaces directes pour toutes les grandes marques de cintreuses, des plans de mesure pour des relevés rapides de lots, des rapports automatiques et personnalisables, ainsi que des fonctions conviviales d'importation et d'exportation de données CAO.
LED status bar
The intuitive LED status bar provides you with clear visual cues on operating stages using colour changes. It guides operators efficiently, reduces operational uncertainty, and enhances workflow intuitiveness.
Temperature compensation
TubeInspect ensures you get accurate results even in fluctuating environments with advanced temperature compensation. This feature mitigates the effects of environmental changes, guaranteeing consistent performance in harsh conditions.
Embedded TubeInspect CPU
Powered by an independent operating system, TubeInspect’s CPU avoids downtime associated with Windows updates. This ensures you get reliable system performance and smooth operations on the shop floor.
Software-guided parts positioning
Your operators receive guided instructions for accurate part placement during inspections. This reduces alignment errors, ensures reliable measurements, and simplifies the inspection process.
Glass reference surface
The innovative three-dimensional glass reference surface provides exceptional stability and durability, making it ideal for you to use on the shop-floor in demanding production environments.
Direct bender integration
Seamlessly link TubeInspect to bending machines for real-time corrections and workflow automation. This feature helps you to simplify setup, reduce adjustment loops, and ensure accuracy across your production cycles.
Automation ready
Designed for modern production lines, TubeInspect supports full automation with features like automated workflows, rapid part identification, and seamless integration with collaborative robots.
Real-time asset management
Every tube and wire system is compatible with the Metrology Asset Manager solution, allowing you to monitor your system's health and performance in real time from anywhere in the world, giving you peace of mind as you work in the field.
TubeInspect types, versions and uses
Find out which TubeInspect type and version can support your production line, and learn about further uses for these systems.
TubeInspect existe en deux tailles. Les modèles TubeInspect P8.2 conviennent à des tubes d'une longueur de moins de 1 mètre, avec des diamètres jusqu'à 125 millimètres. Les modèles TubeInspect P16.2 sont équipés d’un réseau de 16 caméras et peuvent mesurer des tubes d’une longueur maximale de 7 mètres et d’un diamètre maximal de 200 millimètres.
Chaque taille de TubeInspect est fournie dans un modèle standard doté d'un réseau de caméras 3 mégapixels ou d’une version HRC améliorée équipée de caméras 12 mégapixels.
TubeInspect P8.2
TubeInspect P8.2 HRC
TubeInspect P16.2
TubeInspect P16.2 HRC
3D Hairpin Inspect est une solution spécialisée dans la mesure très rapide d’hairpins de moteurs électriques dans l’environnement de production. Le système prend en charge l’ensemble du processus, y compris toutes les étapes de réglage d’une machine qui fabrique des hairpins.
Une interface utilisateur simplifiée spécialement conçue pour faciliter l'utilisation de BendingStudio XT au maximum pendant la production d’hairpins, ce qui permet aux utilisateurs de l’atelier de gérer facilement la fabrication, avec une formation minimale.
Watch the video to see how the TubeInspect P8.2 HRC with BendingStudio XT enables fst bender correction on WAFIOS BMF60 for busbar correction.
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