TubeInspect パイプおよびワイヤの検査ソリューション

自動ドリル穴測定

穴の検出と測定により、物理的なアダプターが不要になり、正確で繰り返し精度の高い結果が保証されます。手作業を削減し、エラーを最小限に抑えることで、ワークフローを効率化し、効率を高め、パイプの損傷を防ぎます。

内蔵された画面

TubeInspectに内蔵された画面は、部品挿入中にリアルタイムのフィードバックを提供し、正確な配置と位置決めを可能にします。オペレーターの視野に測定結果を表示し、使いやすさ、効率、全体的な生産性を向上させます。

データベース API（アプリケーションプログラミングインターフェイス）

TubeInspectは、データベース APIを使用することでERPシステムとシームレスに統合でき、自動データ転送が可能です。これにより、信頼性の高い一貫したデータと円滑なワークフローの同期が保証されます。

ワークステーションのアクセサリー

人間工学に基づいたTubeInspectのワークステーションには、タッチスクリーン、 QRスキャナー、周辺機器用のストレージが含まれており、使いやすく整理されたワークスペースを作り出し、日々の操作を簡素化します。

矩形パーツのCADインポート

TubeInspectは、矩形および円形の部品形状のCADインポートをサポートし、セットアップにかかる時間を短縮します。この特長により、スムーズなワークフロー移行を維持しながら、さまざまな形状を柔軟に処理します。

省エネモード

アイドル後に自動的に作動する省エネモードは、メンテナンス間隔を延長し、運用コストを削減します。ワークフローに合わせてタイミングを設定し、機器の寿命を延ばすことができます。

認証済みのキャリブレーション

ISO 17025 認証キャリブレーションは、すべてのTubeInspectセルで一貫した品質を保証し、生産ラインを円滑かつ効率的に稼働させることを保証します。

QR およびバーコードスキャナー

TubeInspectは、1 回のスキャンで部品選択とデータ入力を自動化します。これにより、人為的エラーが削減され、ワークフローが効率化され、部品識別が迅速になり、生産サイクルが加速します。

LEDステータスバー

直感的なLEDステータスバーは、色の変化によって操作段階を明確かつ視覚的に表示します。オペレーターを効率的にガイドし、操作の不確かさを低減し、直感的なワークフローを向上させます。

温度補償

TubeInspectの高度な温度補償により、温度が変動する環境でも正確な結果を得ることができます。この特長は、環境変化の影響を軽減し、過酷な条件下でも一貫した性能を保証します。

組み込みTubeInspect CPU

TubeInspectのCPUは、独立したオペレーティングシステムによって駆動され、 Windowsアップデートに関連するダウンタイムを回避します。これにより、信頼性の高いシステムパフォーマンスと生産現場でのスムーズな運用が保証されます。

ソフトウェアによる部品位置決め

オペレーターは、検査中に部品を正確に配置するためのガイド付きの指示を受け取ります。これにより、アライメントエラーが減り、信頼性の高い測定が保証され、検査プロセスが簡素化されます。

ガラス基準面

革新的な三次元ガラス基準面は、卓越した安定性と耐久性を提供し、要求の厳しい生産環境の現場での使用に最適です。

曲げ加工機をダイレクトに統合

TubeInspectを曲げ加工機とシームレスにリンクし、リアルタイムの補正とワークフローの自動化を実現します。この特長は、セットアップを簡素化し、調整ループを削減し、生産サイクル全体で精度を確保するのに役立ちます。

オートメーション対応

TubeInspectは現代の生産ライン向けに設計されており、自動化されたワークフロー、迅速な部品識別、コラボレーションロボットとのシームレスな統合などの特長により、完全な自動化をサポートします。

リアルタイムのアセット管理

すべてのパイプとワイヤーシステムはMetrology Asset Managerソリューションと互換性があり、世界中のどこからでもシステムの健全性と性能をリアルタイムで監視できるため、現場で安心して作業できます。