헥사곤은 모든 WORKNC CAM 고객에게 '제조산업 전문(manufacturing-aware)' CAD를 제공하여 금형 제조업체를 향상시킵니다.

헥사곤 매뉴팩처링 인텔리전스 사업부는 WORKNC 컴퓨터 지원 제조(CAM) 소프트웨어를 사용하여 강력한 모델 준비 소프트웨어에 대한 즉각적인 액세스를 제공하고 모든 컴퓨터 지원 설계(CAD) 모델 형식에서 CAM으로 생산 워크플로우를 통합하여, 모든 금형 작업장은 비용이 발생하는 오류를 방지하면서 더욱 효율적으로 부품을 가공할 수 있습니다.

엔지니어링에서 생산으로의 전환은 수익성에 영향을 주는 제조를 위한 견고한 모델을 효율적으로 준비할 수 있는 올바른 도구 없이는 길어질 수 있습니다. 고객에게 견고하고 완전한 기능을 갖춘 CAD 애플리케이션인 DESIGNER companion에 대한 액세스가 있는 WORKNC를 제공하므로써, 헥사곤은 업계에서 사용하는 다양한 CAD 도구에서 생성된 다양한 유형의 파일로 작업해야 하는 어려움을 단순화하면서 모든 금형을 가공할 준비를 더욱 쉽게 해줍니다. 소프트웨어는 고정 관념을 벗어나는 금형 엔지니어링용 전문가 도구를 제공합니다. 따라서 결과적으로 워크플로우는 모델 준비를 상당히 단순화시켜 주며 효율적인 생산에 타당하고 최적화할 수 있습니다.

CAD 준비에 범용 액세스를 도입하여 사용자들은 제조를 준비하면서 누락된 면을 복구하고, 면을 확장하고, 구멍과 포켓을 캡핑하는 공정을 더욱 가속화할 수 있습니다. 또한, 기존의 파라매트릭(parametric) 모델링보다 더 용이하고 직관적이며 제한이 적은 직접 모델링 기능을 제공합니다. 사용자는 직접 모델링 기법을 통해 면과 솔리드 개체를 결합하는 혼합형 디자인 접근방식을 사용할 수도 있습니다. 준비가 되면, 사용자는 솔리드 모델을 DESIGNER에서 WORKNC로 바로 보낼 수 있습니다. 통합된 워크플로우에서는 정확한 모델이 자동으로 스톡과 부품으로 지정될 수 있도록 하면서 시간을 절약할 수 있게 해줍니다.

“저희는 모든 작업장에 고정 관념을 벗어나 강력한 금형 워크플로우에 대한 액세스를 제공합니다. 업계 전문가들은 부품을 제조할 수 있을뿐만 아니라 설계자의 의도에 따라 가공하고 가능한 한 효율적으로 생산하는 데 필요한 모든 것을 가지게 됩니다."라고 시장 및 생산 매니저인 Miguel Johann씨가 말합니다. “범용 CAD 액세스는 생산을 위해 모델을 준비하는, 종종 어려운 공정을 단순화합니다. 완성된 설계를 한 번의 클릭으로 CAM 소프트웨어에 직접 전송하여 전체 공정을 더욱 빠르게 해줍니다.”

모델이 준비되면, WORKNC의 향상된 새로운 프로그래밍 기능을 통해 도구 경로를 계산하는 데 걸리는 시간을 줄이고 주기 시간 감소를 위해 더 빠르고 효율적인 코드를 생성할 수 있습니다. 나선형 도구 경로 옵션을 사용하면, 소프트웨어의 3개 축 평행 마무리 전략은 렌즈 커터, 배럴 커터, 그 외 원형 세그먼트 도구를 포함한 모든 도구 형상에 대한 보상을 지원합니다. 평균적으로 이 전략을 사용하는 Z-레벨 절단 도구 경로는 이제 소프트웨어의 이전 버전보다 4배 더 빠르게 계산할 수 있습니다.

더 높은 효율성을 위해 모든 도구 형태에 대한 프로그래밍을 지원하는 어드밴스드 툴폼(Advanced Toolform) 기술로 가공하는 새로운 전략은 WORKNC에서 새로운 개선사항의 중심을 차지합니다. 새로운 5개 축 오프셋, 평행 마무리, 커브 가공 전략은 배럴 커터, 렌즈 커터, 기타 사용자 지정 형태로 면 마무리를 개선하고 주기 시간을 단축하면서 도구 경로를 빠르게 안정적으로 생성하는 데 사용할 수 있습니다. 

어드밴스드 툴폼(Advanced Toolform)을 사용한 윤곽 재가공은 모든 도구 형태를 선택할 수 있어 나머지 마무리 부품을 더 빠르고 정확하게 만들 수 있습니다. 사용자는 이 재가공 전략을 활용하여 초기의 황삭 작업 후에 남은 자재를 후속 황삭 및 정삭 작업을 위해 훨씬 더 작은 커팅 도구를 사용하여 자동으로 가공할 수 있습니다. 이를 통해 이전 공정에서 원형 세그먼트 도구를 사용하거나, 반경 파라미터를 매끄럽게 하거나, 다른 각도에서 적용할 때에도 남은 자재를 더욱 정확하게 탐지할 수 있습니다. 이제 툴패스 계산은 업데이트 된 3D 스톡 이미지를 레퍼런스로 사용할 때 이전 버전의 소프트웨어보다 3배 더 빠릅니다.

또한, WORKNC는 견고한 도구-반경 보상 기능을 제공하여 와이어프레임을 가공하기 위한 최신 커브-프로파일링(curve-profiling) 기술을 제공합니다. 커브-프로파일링(curve-profiling) 전략을 통해 도구-반경 보상 파라미터의 관리가 가능해지며, 다시 프로그래밍하기 위해 CAM 부서에 반환할 필요 없이 공작기계 제어장치에서 도구 마모를 조정하는 데 사용할 수 있습니다. 

또한 향상된 시뮬레이션과 검증 기능을 위해 최근에 출시된 WORKNC는 헥사곤의 기계 시뮬레이션 소프트웨어인NCSIMUL과의 워크플로우 통합을 강화했습니다. 수치제어(NC) 코드 및 WORKNC에서 생성된 툴패스용 링크는 쉽게 NCSIMUL로 가져와 목표 기계 유형에서 제조 공정을 시뮬레이션 하고, 위험이 없으면서 최적화된 생산을 위해 검증합니다.


보다 자세한 정보는 https://www.worknc.com
에서 확인하세요.

끝마침

연락처:

Stacey Wiebe (미국)
Global Media Relations Officer 
Hexagon’s Manufacturing Intelligence Division
모바일: +1 209 479 9455
이메일: stacey.wiebe@hexagon.com 

Robin Wolstenholme (영국)
Global Media Relations and Analyst Relations Manager
Hexagon’s Manufacturing Intelligence Division
전화: +44(0)207 0686562
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media.mi@hexagon.com

헥사곤은 센서, 소프트웨어, 자율 기술을 결합한 디지털 리얼리티 솔루션 분야의 글로벌 리더입니다. 
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헥사곤의 매뉴팩처링 인텔리전스 사업부는 디자인 및 엔지니어링, 생산, 측정 분야에서 데이터를 활용하여 더욱 스마트한 제조가 가능하도록 지원하고 있습니다. 
보다 자세한 내용은  hexagonmi.com 을 참조하십시오.  

헥사곤(Nasdaq Stockholm : HEXA B) 그룹은 전세계 50개 국가에 약 21,000명의 직원들이 근무하고 있으며, 순매출은 약 38억 유로입니다. 
더 자세한 정보는 hexagon.com 또는 @HexagonAB