A Hexagon capacita os fabricantes de moldes e matrizes fornecendo a cada cliente de WORKNC CAM um CAD que "tem informação da produção"
13 julho 2021
A divisão Manufacturing Intelligence da Hexagon forneceu a todas as fábricas de moldes e matrizes que utilizam o seu software de CAM - fabrico assistido por computador WORKNC o acesso imediato ao seu poderoso software de preparação de modelos, integrando os fluxos de produção de qualquer formato de modelo de CAD - desenho assistido por computador (CAD) com o CAM de forma a que possam maquinar as peças mais eficientemente e evitar erros dispendiosos.
A transição do projeto para a produção pode ser longa sem as ferramentas certas para preparar de forma eficiente modelos sólidos para a produção, com impacto nos lucros. Ao fornecer aos clientes WORKNC acesso à sua aplicação CAD robusta e inteiramente funcional, DESIGNER companion, a Hexagon tornou fácil a preparação de qualquer molde ou matriz para maquinação ao mesmo tempo que simplifica o desafio de trabalhar com uma larga gama de tipos de ficheiros de diferentes ferramentas CAD usadas na indústria. Dado que o software oferece ferramentas especializadas para engenharia de moldes e matrizes prontas a utilizar, o fluxo de trabalho resultante simplifica significativamente a preparação de modelos que são tanto exequíveis como otimizados para uma produção eficiente.
Introduzir o acesso universal para a preparação CAD ajuda os utilizadores a acelerar o processo de reparar faces em falta, estender superfícies e tapar furos e caixas na preparação para a produção. Também proporciona funções de modelação diretas que são mais fáceis, mais intuitivas e menos restritivas do que a modelação paramétrica tradicional. Fundamentalmente, os utilizadores experientes podem escolher uma abordagem de design híbrida que combina técnicas paramétricas e de modelação direta, à semelhança do seu método de trabalho para produtividade e flexibilidade melhoradas. Após a preparação, os utilizadores podem enviar modelos sólidos diretamente do DESIGNER para o WORKNC, e o fluxo de trabalho integrado poupará tempo ao assegurar que modelos exatos são automaticamente atribuídos como stock e parte.
"Fornecemos a cada fábrica acesso pronto a fluxos de trabalho de moldes e matrizes, pelo que os profissionais da indústria têm tudo o que precisam para assegurar que as peças são não só fabricáveis, mas que são também maquinadas de acordo com as intenções do projeto e produzidas tão eficientemente quanto possível," disse o Gestor de Mercado e Produto, Miguel Johann. "O acesso CAD universal simplifica o processo, muitas vezes árduo, de preparação de modelos para a produção enquanto que a introdução da transferência com um clique de modelos completos diretamente para o software CAM torna todo o processo ainda mais rápido."
Quando um modelo é preparado, novos avanços nas capacidades de programação do WORKNC reduzem o tempo gasto no cálculo de percursos de ferramentas e ajudam a gerar programas NC mais rápidos e mais eficientes para tempos de ciclo reduzidos. Utilizado com uma opção de percurso de ferramenta espiral, a estratégia de acabamento paralelo de 3 eixos do software suporta a compensação para qualquer forma de ferramenta, incluindo ferramentas de lente, ferramentas de barril e quaisquer outras ferramentas de perfil de revolução. Em média, os percursos de ferramentas de nível-Z utilizando esta estratégia podem agora ser calculados quatro vezes mais depressa que em versões anteriores do software.
Novas estratégias de maquinação com tecnologia Advanced Toolform, que suporta a programação com qualquer forma de ferramenta para maior eficiência, são centrais para novos desenvolvimentos no WORKNC. As novas estratégias de compensação de 5 eixos, acabamento paralelo e maquinação em curva podem ser utilizadas para gerar percursos de ferramentas fiáveis com ferramentas de barril, ferramentas de lente e outras formas definidas pelo utilizador para um melhor acabamento superficial e com tempos de ciclo reduzidos.
A re-maquinação em contorno com Advanced Toolform torna o acabamento de material restante mais rápido e mais preciso ao permitir a seleção de qualquer forma de ferramenta. Esta estratégia de re-maquinação permite aos utilizadores re-maquinar automaticamente o material remanescente após uma operação inicial de desbaste utilizando ferramentas cada vez menores para as operações subsequentes de desbaste e acabamento. Isto permite uma deteção mais precisa de material restante mesmo quando os processos anteriores utilizaram ferramentas planas de raio de canto, com parâmetros de suavização de raio ou que foram aplicadas de um ângulo diferente. O cálculo do percurso de ferramenta é agora também três vezes mais rápido do que na versão anterior do software ao utilizar o modelo atualizado de stock 3D como referência.
O WORKNC também oferece a mais recente tecnologia de perfilagem curva para maquinação de curvas oferecendo capacidades robustas de compensação de raio de ferramenta. A estratégia de perfil de curvas permite a gestão dos parâmetros de compensação de raio de ferramenta, o qual pode ser utilizado para ajustar relativamente ao desgaste da ferramenta no controlo da máquina-ferramenta sem a necessidade de voltar à programação.
Para uma capacidade melhor de simulação e verificação, a última versão do WORKNC também melhora a integração do fluxo de trabalho com NCSIMUL, o software de simulação de máquina da Hexagon. O código NC e ligações de percursos de ferramenta pelo WORKNC podem ser facilmente importados para o NCSIMUL para simular o processo de produção num tipo de máquina alvo e validá-lo para uma produção ótima e sem riscos.
Para obter mais informação visite: https://www.worknc.com
Fins
Contacto:
Stacey Wiebe (localizado nos EUA)
Global Media Relations Officer
Divisão Manufacturing Intelligence da Hexagon
Telemóvel: +1 209 479 9455
e-mail: stacey.wiebe@hexagon.com
Robin Wolstenholme (localizado no RU)
Global Media Relations and Analyst Relations Manager
Divisão Manufacturing Intelligence da Hexagon
Telefone: +44(0)207 0686562
e-mail: robin.wolstenholme@hexagon.com
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