L’avenir numérique de la fabrication de tubes

Albert Biebl GmbH est spécialisé dans le cintrage de tubes en Allemagne. Fondée en 1985 à Hauzenberg, en Allemagne, l’entreprise avait d’abord réalisé en standard des pièces de tuning automobiles. Aujourd’hui, elle offre des solutions individuelles dans le domaine de l’hydraulique à des clients réputés dans le domaine des machines agricoles et des engins de construction. Fournir une qualité inconditionnelle demeurent l’engagement et la promesse clés à ce jour.

Le personnel hautement qualifié de Biebl fabrique 1,5 million de pièces par an en utilisant des machines à la pointe du progrès sur une surface de 10 000 mètres carrés. La société réalise essentiellement des conduites de lubrification et d’eau de refroidissement, des tubes hydrauliques et des mains courantes avec des diamètres de 3 à 100 millimètres et des longueurs de 100 millimètres à 5 mètres. En dehors de la fabrication, Biebl propose des services englobant l’usinage de finition, le soudage, le formage ou le sciage, et fournit à ses clients des produits finis, prêts à être installés pour l’assemblage.

« La 4e révolution industrielle s’articule autour du numérique, et nous sommes heureux et fiers d’y participer », déclare Florian Biebl, directeur général d’Albert Biebl GmbH.

Par le passé, l’entreprise a effectué l’assurance qualité en utilisant des jauges, avant de réaliser des mesures tactiles avec un bras de mesure. « À cette époque, c’était une avancée incroyable », ajoute Florian Biebl. « Mais chaque cylindre devait être palpé trois ou quatre fois et la mesure de tubes comportant 10 à 20 cintrages prenait beaucoup de temps. »

En 2012, l’entreprise a mis en oeuvre son premier système TubeInspect, qui a tout de suite apporté des gains de qualité et de temps, notamment pour les tubes longs et ceux à petits diamètres, dont le relevé peut s’avérer complexe. Avec TubeInspect, ces difficultés font partie du passé.

« Le premier système a fonctionné d’une manière parfaite », observe Florian Biebl. « Mais pour étendre nos capacités de contrôle et de mesure, nous avons décidé de passer à la nouvelle génération, à savoir TubeInspect P16.2 HRC. Comme nous réalisons de nombreuses pièces, nous avons conservé notre premier TubeInspect, qui est très fiable, comme système d’appoint pour parer à des temps d’arrêt imprévus. »

Associés au nouveau logiciel BendingStudio XT, les nouveaux systèmes TubeInspect d’Hexagon constituent une plateforme qui fournit des mesures de tube encore plus rapides et une plus haute précision. La solution complète offre aussi de nouvelles options de mesure importantes au marché, en particulier dans le relevé de tubes à section carrée et rectangulaire et de ceux caractérisés par des géométries, extrémités, raccords, adaptateurs, pattes et fixations complexes. « La mesure de tubes carrés a toujours été un challenge pour nous. Ce problème a finalement été résolu, et j’en suis très heureux », déclare Florian Biebl.

Toutes ces caractéristiques peuvent désormais être mesurées sur simple pression d’un bouton, sans aides mécaniques additionnelles, ce qui est particulièrement important pour répondre aux exigences d’échantillonnage des clients de Biebl. Entre-temps, la fonction d’enregistrement du logiciel et l’optimisation de la création de rapports permettent une mémorisation précise et simple de ces éléments complexes, en donnant aux clients l’assurance dont ils ont besoin pour répondre aux exigences d’échantillonnage et de conformité de plus en plus sévères.

En combinaison avec les fonctionnalités et la flexibilité de BendingStudio XT, la précision et la vitesse de TubeInspect P16.2 permettent à Biebl d’offrir à ses clients des solutions sur mesure et de se démarquer de ses concurrents.

Outre les produits et les logiciels, Biebl apprécie les relations humaines et la coopération professionnelle avec Hexagon. « L’équipe est toujours à notre écoute et disposée à trouver des solutions, même pour les pièces extrêmement complexes », indique Florian Biebl. « Nous savons que le nouveau système aura encore plus de capacités à l’avenir et l’équipe de développement d’Hexagon est déjà en train de traiter nos demandes. C’est vraiment super de travailler avec une entreprise soucieuse de perfection. L’amélioration continue est la base de notre excellente coopération. »