헥사곤, CADS Additive와의 협업을 통해 폐기물 감소 및 적층 설계 개선을 통한 제조 생산성 증가
17 11월 2021
헥사곤 매뉴팩처링 인텔리전스 사업부가 CADS Additive와의 새로운 파트너십을 발표했다. 양사는 적층 가공 설계 공정을 발전시킬 기술을 공유할 계획이다. 본 계약에 따라 헥사곤은 빌드 준비 전문가의 재료 절약형 지지대 구조물 생성 기술을 Simufact Additive 소프트웨어에 통합했다. 또한, CADS Additive는 헥사곤의 빌드 시뮬레이션 기능을 자사 AM-Studio 소프트웨어에 통합할 예정이다.
헥사곤의 금속 AM 제작 시뮬레이션 소프트웨어인 Simufact Additive는 글로벌 제조업체가 레이저 분말 소결 방식(L-PBF) 및 금속 바인더 제팅(MBJ) 공정으로 인해 발생하는 왜곡을 보정하고 생산을 최적화할 때 사용하며, 폐기물을 최소화하면서 고품질 부품을 제공한다. 2021년 11월에 출시된 최신 버전에는 CADS Additive가 제공하는 강력한 지지대 구조물 생성 기능이 도입되어 고객은 제조 준비 작업, 재료 비용 및 제작 시간을 더욱 줄일 수 있다.
이제 고객은 CADS Additive를 사용하여 가벼운 할로우 로드 지지대, 복잡한 라인 지지대 또는 블록 지지대를 만들 수 있으며, CADS Additive의 혁신적인 고강성 "하트 셀" 지지대 구조물 및 금속에 최적화된 목석 지지대를 활용하여 재료 활용률을 더욱 최적화할 수 있다. 이러한 지지대 구조물은 CADS Additive 기술의 모든 기능을 활용하는본래의 Simulfact Additive 인터페이스를 사용하여 부품에 추가할 수 있다. 이와 같은 긴밀한 통합을 통해 사용자는 지지대 구조물의 매개변수를 완벽하게 제어할 수 있으며, 추가적인 단계나 소프트웨어 없이 지지대 구조물과 부품 구축을 시뮬레이션할 수 있다.
헥사곤의 금속 적층 제조 솔루션 관리자인 Patrick Memert는 "우리는 CADS Additive의 지지대 구조물 기능에 이어 적층 가공의 경계를 완화시키려는 팀의 포부에 매우 감명받았다. 이로써 빌드 시뮬레이션을 완벽하게 보완되며, 고객은 부품을 만드는 데 사용하는 재료 및 공정을 최적화할 수 있을 뿐만 아니라 효율적이고 혁신적인 지지대 구조물의 생성을 완벽하게 제어하여 재료 낭비를 크게 줄일 수 있다."고 설명했다.
CADS Additive는 이 새로운 협력 관계를 통해 헥사곤의 빌드 공정 시뮬레이션 기능의 라이선스를 취득하여 CADS Additive의 AM-Studio 소프트웨어에 내장할 예정이다. 이를 통해 고객은 제작 가능성을 검증하고 왜곡을 예측하여 프린팅 문제를 방지할 수 있다.
CADS Additive의 기술 이사 Daniel Stadlmayr는 “이 협력은 모든 산업이 활성화되는 것이다. 헥사곤이 CADS Additive의 적층 지지대 기술을 Simufact Additive에 도입하여 기쁘게 생각한다. 이처럼 정확한 빌드 시뮬레이션을 통해 제조업체는 프린터에서 최상의 결과를 얻고 오류를 줄일 수 있으며, AM-Studio 고객은 더 자신 있게 프린트할 수 있다.”고 소감을 전했다.
Simufact Additive는 레이저 분말 소결 방식(L-PBF) 및 금속 바인더 제팅(MBJ) 공정에 중점을 둔 금속 기반 적층 제조 공정의 시뮬레이션을 위한 확장 가능한 소프트웨어 솔루션이다. Simufact Additive는 3D 금속 프린터에서 부품을 제조하기 전에 프린팅을 통해 열처리, 절단, 열간 등방압 가압법(HIP) 및 가공 공정에서 일어나는 왜곡, 잔류 응력 및 온도 분포를 예측하고 보완하도록 설계되었다. Simufact Additive에 대한 자세한 내용은 https://www.simufact.com을 확인하십시오. 캐즈 애디티브에 대한 정보는 https://www.cads-additive.com에서 확인하십시오.
미디어 담당자:
Robin Wolstenholme
글로벌 미디어 및 애널리스트 담당 매니저
헥사곤 매뉴팩처링 인텔리전스 사업부
전화: +44 (0)7407 642190 이메일 : robin.wolstenholme@hexagon.com
April Six(대행사) 및 글로벌 홍보 담당: media.mi@hexagon.com
헥사곤의 금속 AM 제작 시뮬레이션 소프트웨어인 Simufact Additive는 글로벌 제조업체가 레이저 분말 소결 방식(L-PBF) 및 금속 바인더 제팅(MBJ) 공정으로 인해 발생하는 왜곡을 보정하고 생산을 최적화할 때 사용하며, 폐기물을 최소화하면서 고품질 부품을 제공한다. 2021년 11월에 출시된 최신 버전에는 CADS Additive가 제공하는 강력한 지지대 구조물 생성 기능이 도입되어 고객은 제조 준비 작업, 재료 비용 및 제작 시간을 더욱 줄일 수 있다.
이제 고객은 CADS Additive를 사용하여 가벼운 할로우 로드 지지대, 복잡한 라인 지지대 또는 블록 지지대를 만들 수 있으며, CADS Additive의 혁신적인 고강성 "하트 셀" 지지대 구조물 및 금속에 최적화된 목석 지지대를 활용하여 재료 활용률을 더욱 최적화할 수 있다. 이러한 지지대 구조물은 CADS Additive 기술의 모든 기능을 활용하는본래의 Simulfact Additive 인터페이스를 사용하여 부품에 추가할 수 있다. 이와 같은 긴밀한 통합을 통해 사용자는 지지대 구조물의 매개변수를 완벽하게 제어할 수 있으며, 추가적인 단계나 소프트웨어 없이 지지대 구조물과 부품 구축을 시뮬레이션할 수 있다.
헥사곤의 금속 적층 제조 솔루션 관리자인 Patrick Memert는 "우리는 CADS Additive의 지지대 구조물 기능에 이어 적층 가공의 경계를 완화시키려는 팀의 포부에 매우 감명받았다. 이로써 빌드 시뮬레이션을 완벽하게 보완되며, 고객은 부품을 만드는 데 사용하는 재료 및 공정을 최적화할 수 있을 뿐만 아니라 효율적이고 혁신적인 지지대 구조물의 생성을 완벽하게 제어하여 재료 낭비를 크게 줄일 수 있다."고 설명했다.
CADS Additive는 이 새로운 협력 관계를 통해 헥사곤의 빌드 공정 시뮬레이션 기능의 라이선스를 취득하여 CADS Additive의 AM-Studio 소프트웨어에 내장할 예정이다. 이를 통해 고객은 제작 가능성을 검증하고 왜곡을 예측하여 프린팅 문제를 방지할 수 있다.
CADS Additive의 기술 이사 Daniel Stadlmayr는 “이 협력은 모든 산업이 활성화되는 것이다. 헥사곤이 CADS Additive의 적층 지지대 기술을 Simufact Additive에 도입하여 기쁘게 생각한다. 이처럼 정확한 빌드 시뮬레이션을 통해 제조업체는 프린터에서 최상의 결과를 얻고 오류를 줄일 수 있으며, AM-Studio 고객은 더 자신 있게 프린트할 수 있다.”고 소감을 전했다.
Simufact Additive는 레이저 분말 소결 방식(L-PBF) 및 금속 바인더 제팅(MBJ) 공정에 중점을 둔 금속 기반 적층 제조 공정의 시뮬레이션을 위한 확장 가능한 소프트웨어 솔루션이다. Simufact Additive는 3D 금속 프린터에서 부품을 제조하기 전에 프린팅을 통해 열처리, 절단, 열간 등방압 가압법(HIP) 및 가공 공정에서 일어나는 왜곡, 잔류 응력 및 온도 분포를 예측하고 보완하도록 설계되었다. Simufact Additive에 대한 자세한 내용은 https://www.simufact.com을 확인하십시오. 캐즈 애디티브에 대한 정보는 https://www.cads-additive.com에서 확인하십시오.
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보다 자세한 내용은 hexagonmi.com 을 참조하십시오.
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