헥사곤, 글로벌 제조업체들과 파트너십 맺고 새로운 적층 제조 솔루션 발표
17 11월 2021
2021년 11월 17일, Frankfurt am Main에서의 Formnext 전시회에서 헥사곤 매뉴팩처링 인텔리전스 사업부가 프린터 제조업체 프로빔(pro-beam), 시아키(Sciaky), DM3D, 게페르테크(Gefertec) 및 멜티오(Meltio)와의 협력을 통해 DED(Direct Energy Deposition)기술을 산업 응용 분야에 적용하는 새로운 개발 사항에 대해 발표했다.
DED(Direct Energy Deposition)는 재료를 녹이고 퓨징하여 적층하는 방식으로 부품을 생산하는 여러 금속 3D 인쇄 기술을 통합하는 기술이다. DED는 광범위한 부품 크기에 적용할 수 있으며, PBF(분말 소결 방식) 기술로 제조가 어려운 1~6미터 이상 대형 부품의 비용 효율적인 생산에 매력적이다. 실제로 SmarTech Analysis는 대형 금속 적층 기술 수익이 2026년 7억3900만 달러에 이를 것으로 추산하고 있다.
코팅 및 용접 공정과 핵심 기술을 공유하는 DED는 터빈 날개와 같은 고급 장비를 수리하거나 재구축할 수 있기 때문에 군사 및 항공우주 MRO(유지보수 및 운영) 분야에서 빠르게 활용되고 있다. 또한, 하이브리드 제조 공정에 혁신적인 잠재력을 제공하는데, 바로 와이어 EDM 또는 밀링 공정으로 마감된 작업물에 재료와 기능을 추가하는 것이다.
항공우주 산업과 방위 산업에 사용되는 부품들은 특성상 티타늄과 스테인리스 스틸과 같은 고성능 금속 합금으로 만들어진다. 헥사곤은 프린터 OEM, 고객, 서비스 공급 업체와 협력하여 대형 구조물에서 합금 소재가 DED 공정의 열-기계적 응력 하에서 어떻게 변화하는지 예측하고 있다.
헥사곤의 매뉴팩처링 인텔리전스 사업부 글로벌 비즈니스 개발 담당 이사인 Mathieu Pérenou는 "우리는 다양한 산업 분야에서 특정 적층 제조 기술의 요구를 충족하는 맞춤형 비용 효율적인 솔루션을 만들기 위해 우리의 기술에 대한 상당한 수요를 보고 있다. DED 생산 공정을 최적화하려면 강력한 시뮬레이션 도구, 최첨단 스캐닝 기술, 강력한 역설계 및 분석 소프트웨어 또는 이 모든 기술을 조합하여 필요한 품질과 반복성을 달성해야 한다.”고 설명했다.
전자빔 기술 및 기계 분야 글로벌 전문가인 프로빔(pro-beam)이 45년간의 용접 노하우를 바탕으로 전자빔건이 포함된 신형 WEBAM(Wire Electron Beam Addition Manufacturing) 3D 프린터를 개발했다. Formnext 2021에서 공개된 새로운 PB WEBAM 100은 혁신적인 진공 챔버 설계를 채택하여 순수 구리 및 티타늄 같은 까다로운 물질로 고품질 부품을 생산한다. 헥사곤 기술을 사용하여 이 새로운 프린터에 대한 100% 가상 설계-제조 워크플로우를 검증했다.
헥사곤의 Simufact Welding 소프트웨어는 모든 프로빔의 고유한 진공 상태, 클램핑 위치 및 전력 조정을 고려하여 응력, 변형 및 왜곡을 예측하는 강력한 DED 시뮬레이션 모델을 만드는 데 사용되었다. 이 새로운 프린터는 진공 챔버에서 전자 빔을 사용하여 35겹의 티타늄 와이어로 부품을 성공적으로 생산했다. 프린팅된 부품은 헥사곤의 최첨단 AS1 Absolute scanner와 RECreate 역설계 소프트웨어를 이용해 스캔한 뒤 Volume Graphics의 VGMETROGY 분석 소프트웨어를 사용해 시뮬레이션이 예측한 최종 부품 지오메트리와 비교했다.
프로빔 제품 매니저인 Verena Uhl은 다음과 같이 말했다. "헥사곤은 WEBAM 공정을 정확하게 예측하고 측정할 수 있는 기술을 갖추고 있습니다. 이는 고객과 저희에게 저희의 혁신적인 새로운 적층 방법에 대한 신뢰를 제공한다. 시뮬레이션은 매우 강한 수치 상관관계를 가지며 실제 부품과 매우 유사한 베이스 플레이트의 휨을 보여준다. 결과 품질의 뒤떨어짐 없이 시뮬레이션 시간을 13배 단축했기 때문에 헥사곤의 기술을 믿고 강력한 가상 엔지니어링을 진행할 수 있었다."
적층 가공 솔루션의 선도적인 공급업체인 시아키(Sciaky, Inc.)는 고객이 자사의 전자 빔(EBAM®) 3D 프린터를 최대한 활용할 수 있도록 헥사곤과 파트너십을 체결했다. EBAM 프린터와 DED 애플리케이션을 위한 헥사곤의 공정 시뮬레이션 소프트웨어를 함께 사용하면 정교한 프린팅 기술을 최적의 생산성으로 활용할 수 있다.
DED 서비스 지원 및 장비 제작업체인 DM3D는 111인치(약 2.8m)에 지름 96인치(약 2.4m)의 풀스케일 NASA RS-25 노즐 라이너를 생산할 때 헥사곤의 측정 기술을 사용하여 NASA의 허용 오차 요건을 충족할 수 있음을 입증했다. 이 노즐 라이너는 NASA의 고속 분석 및 제조 추진 기술(RAMPT) 프로젝트에 사용되는 부품이다.
DM3D Technology의 Bhaskar Dutta 박사는 "헥사곤의 경험과 이동식 측정 기술은 RAMPT RS-25 라이너 부품을 검증하고 마감 가공을 위한 정확한 모델을 만드는 데 매우 중요했다. 이는 지금까지 만들어진 가장 큰 DED 빌드 중 하나이기 때문에 부품 검증을 위한 우수하고 신뢰할 수 있는 검사 기술이 필요했다. 검사를 위해 2톤 로켓 엔진 부품을 3차원 측정기로 옮기는 것은 분명 실용적이지 않다. 기계 내부의 부품을 정확하고 신속하게 측정함으로써 필요한 경우 부품을 재작업할 수 있는 기회도 얻을 수 있다."라고 말했다.
혁신적인 레이저 금속 적층 기술 제조업체인 멜티오(Meltio)는 헥사곤의 ESPRIT CAM 컴퓨터 지원 제조(CAM) 소프트웨어를 자사 기술 생태계에 추가하여 장비 공장에서 단일 인터페이스로 고품질 하이브리드 DED(Direct Energy Deposition) 생산 및 가공을 준비하고 프로그래밍할 수 있도록 한다.
이 협업으로 Meltio Engine CNC Integration 시스템 사용자의 절삭 및 적층 가공 작업 흐름이 간소화된다. 멜티오의 하이브리드 제조 솔루션은 한 번의 작업으로 정밀하고 복잡한 부품을 만들 수 있다. 이 선구적인 기술을 헥사곤의 ESPRIT CAM 시스템 CNC 프로그래밍, 최적화 및 서브트랙티브와 적층 공정을 위한 시뮬레이션 모두와 결합하면 한 곳에서 사용이 간편하지만 하이엔드의 제조 워크플로우가 구현된다.
적층 가공 리소스 및 정보에 대한 자세한 내용은 https://iamready.hexagonmi.com을 확인하십시오.
미디어 담당자:
Robin Wolstenholme(영국)
글로벌 미디어 및 애널리스트 담당 매니저
헥사곤 매뉴팩처링 인텔리전스 사업부
전화: +44 (0)7407 642190
이메일: robin.wolstenholme@hexagon.com
media.mi@hexagon.com
DED(Direct Energy Deposition)는 재료를 녹이고 퓨징하여 적층하는 방식으로 부품을 생산하는 여러 금속 3D 인쇄 기술을 통합하는 기술이다. DED는 광범위한 부품 크기에 적용할 수 있으며, PBF(분말 소결 방식) 기술로 제조가 어려운 1~6미터 이상 대형 부품의 비용 효율적인 생산에 매력적이다. 실제로 SmarTech Analysis는 대형 금속 적층 기술 수익이 2026년 7억3900만 달러에 이를 것으로 추산하고 있다.
코팅 및 용접 공정과 핵심 기술을 공유하는 DED는 터빈 날개와 같은 고급 장비를 수리하거나 재구축할 수 있기 때문에 군사 및 항공우주 MRO(유지보수 및 운영) 분야에서 빠르게 활용되고 있다. 또한, 하이브리드 제조 공정에 혁신적인 잠재력을 제공하는데, 바로 와이어 EDM 또는 밀링 공정으로 마감된 작업물에 재료와 기능을 추가하는 것이다.
항공우주 산업과 방위 산업에 사용되는 부품들은 특성상 티타늄과 스테인리스 스틸과 같은 고성능 금속 합금으로 만들어진다. 헥사곤은 프린터 OEM, 고객, 서비스 공급 업체와 협력하여 대형 구조물에서 합금 소재가 DED 공정의 열-기계적 응력 하에서 어떻게 변화하는지 예측하고 있다.
헥사곤의 매뉴팩처링 인텔리전스 사업부 글로벌 비즈니스 개발 담당 이사인 Mathieu Pérenou는 "우리는 다양한 산업 분야에서 특정 적층 제조 기술의 요구를 충족하는 맞춤형 비용 효율적인 솔루션을 만들기 위해 우리의 기술에 대한 상당한 수요를 보고 있다. DED 생산 공정을 최적화하려면 강력한 시뮬레이션 도구, 최첨단 스캐닝 기술, 강력한 역설계 및 분석 소프트웨어 또는 이 모든 기술을 조합하여 필요한 품질과 반복성을 달성해야 한다.”고 설명했다.
전자빔 기술 및 기계 분야 글로벌 전문가인 프로빔(pro-beam)이 45년간의 용접 노하우를 바탕으로 전자빔건이 포함된 신형 WEBAM(Wire Electron Beam Addition Manufacturing) 3D 프린터를 개발했다. Formnext 2021에서 공개된 새로운 PB WEBAM 100은 혁신적인 진공 챔버 설계를 채택하여 순수 구리 및 티타늄 같은 까다로운 물질로 고품질 부품을 생산한다. 헥사곤 기술을 사용하여 이 새로운 프린터에 대한 100% 가상 설계-제조 워크플로우를 검증했다.
헥사곤의 Simufact Welding 소프트웨어는 모든 프로빔의 고유한 진공 상태, 클램핑 위치 및 전력 조정을 고려하여 응력, 변형 및 왜곡을 예측하는 강력한 DED 시뮬레이션 모델을 만드는 데 사용되었다. 이 새로운 프린터는 진공 챔버에서 전자 빔을 사용하여 35겹의 티타늄 와이어로 부품을 성공적으로 생산했다. 프린팅된 부품은 헥사곤의 최첨단 AS1 Absolute scanner와 RECreate 역설계 소프트웨어를 이용해 스캔한 뒤 Volume Graphics의 VGMETROGY 분석 소프트웨어를 사용해 시뮬레이션이 예측한 최종 부품 지오메트리와 비교했다.
프로빔 제품 매니저인 Verena Uhl은 다음과 같이 말했다. "헥사곤은 WEBAM 공정을 정확하게 예측하고 측정할 수 있는 기술을 갖추고 있습니다. 이는 고객과 저희에게 저희의 혁신적인 새로운 적층 방법에 대한 신뢰를 제공한다. 시뮬레이션은 매우 강한 수치 상관관계를 가지며 실제 부품과 매우 유사한 베이스 플레이트의 휨을 보여준다. 결과 품질의 뒤떨어짐 없이 시뮬레이션 시간을 13배 단축했기 때문에 헥사곤의 기술을 믿고 강력한 가상 엔지니어링을 진행할 수 있었다."
적층 가공 솔루션의 선도적인 공급업체인 시아키(Sciaky, Inc.)는 고객이 자사의 전자 빔(EBAM®) 3D 프린터를 최대한 활용할 수 있도록 헥사곤과 파트너십을 체결했다. EBAM 프린터와 DED 애플리케이션을 위한 헥사곤의 공정 시뮬레이션 소프트웨어를 함께 사용하면 정교한 프린팅 기술을 최적의 생산성으로 활용할 수 있다.
DED 서비스 지원 및 장비 제작업체인 DM3D는 111인치(약 2.8m)에 지름 96인치(약 2.4m)의 풀스케일 NASA RS-25 노즐 라이너를 생산할 때 헥사곤의 측정 기술을 사용하여 NASA의 허용 오차 요건을 충족할 수 있음을 입증했다. 이 노즐 라이너는 NASA의 고속 분석 및 제조 추진 기술(RAMPT) 프로젝트에 사용되는 부품이다.
DM3D Technology의 Bhaskar Dutta 박사는 "헥사곤의 경험과 이동식 측정 기술은 RAMPT RS-25 라이너 부품을 검증하고 마감 가공을 위한 정확한 모델을 만드는 데 매우 중요했다. 이는 지금까지 만들어진 가장 큰 DED 빌드 중 하나이기 때문에 부품 검증을 위한 우수하고 신뢰할 수 있는 검사 기술이 필요했다. 검사를 위해 2톤 로켓 엔진 부품을 3차원 측정기로 옮기는 것은 분명 실용적이지 않다. 기계 내부의 부품을 정확하고 신속하게 측정함으로써 필요한 경우 부품을 재작업할 수 있는 기회도 얻을 수 있다."라고 말했다.
혁신적인 레이저 금속 적층 기술 제조업체인 멜티오(Meltio)는 헥사곤의 ESPRIT CAM 컴퓨터 지원 제조(CAM) 소프트웨어를 자사 기술 생태계에 추가하여 장비 공장에서 단일 인터페이스로 고품질 하이브리드 DED(Direct Energy Deposition) 생산 및 가공을 준비하고 프로그래밍할 수 있도록 한다.
이 협업으로 Meltio Engine CNC Integration 시스템 사용자의 절삭 및 적층 가공 작업 흐름이 간소화된다. 멜티오의 하이브리드 제조 솔루션은 한 번의 작업으로 정밀하고 복잡한 부품을 만들 수 있다. 이 선구적인 기술을 헥사곤의 ESPRIT CAM 시스템 CNC 프로그래밍, 최적화 및 서브트랙티브와 적층 공정을 위한 시뮬레이션 모두와 결합하면 한 곳에서 사용이 간편하지만 하이엔드의 제조 워크플로우가 구현된다.
적층 가공 리소스 및 정보에 대한 자세한 내용은 https://iamready.hexagonmi.com을 확인하십시오.
미디어 담당자:
Robin Wolstenholme(영국)
글로벌 미디어 및 애널리스트 담당 매니저
헥사곤 매뉴팩처링 인텔리전스 사업부
전화: +44 (0)7407 642190
이메일: robin.wolstenholme@hexagon.com
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헥사곤의 매뉴팩처링 인텔리전스 사업부는 디자인 및 엔지니어링, 생산, 측정 분야에서 데이터를 활용하여 더욱 스마트한 제조가 가능하도록 지원하고 있습니다.
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헥사곤(Nasdaq Stockholm : HEXA B) 그룹은 전세계 50개 국가에 약 21,000명의 직원들이 근무하고 있으며, 순매출은 약 38억 유로입니다.
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