仮想製造・バーチャルマニュファクチャリング

設計段階でシートメタル部品の迅速な実現可能性調査を実施し、製造性（DFM）品質のための設計を強化します。この成形ソリューションは、リワークをなくし、部品設計のリリース後にエンジニアリング変更を削減することで、成形プロセスを合理化します。また、板金部品のブランク形状とスプリングバックを迅速かつ正確に推定し、部品の全体的な効率を向上させます。

コストエンジニアリング
現実的なスタンピングのコストエンジニアリング解析により、設計段階の早期に目標コストを定義します。メーカーとエンジニアは、コストシナリオを効果的に導き出し、全体的な材料使用率を改善し、車両重量とツーリング開発時間を削減できます。

プロセス計画 / 技術計画
3D CAD（コンピューター支援設計）設計から、見積り・概算見積りの詳細なプロセス計画を作成します。ダイ操作ごとに、リアルな画像を生成します。この科学的かつデータ駆動型のアプローチにより、コストエンジニアと設計エンジニアは迅速かつ正確な見積り・概算見積り作成プロセスと技術計画を導き出すことができます。

仮想プロセス検証
スタンピングおよび組立プロセスの迅速な仮想試行を実行し、ツーリング据え付け前に問題を特定して、製品品質を向上させながらコストと市場投入時間を削減します。3D 明示的インクリメンタル分析により、工具メーカーと金型メーカーは仮想金型開発と試行を達成することができます。

鍛造、圧延、押出、その他の方法ではバルク成形が不可欠な生産技術として、多くの製品の拠りどころとなっています。温度、マテリアルフロー、永久変形の影響を考えると、プロセスを効果的に確立し管理するためにも、当社の高度なシミュレーションが必要です。

冷間・熱間鍛造
当社の高度なシミュレーションツールで、冷間鍛造および熱間鍛造プロセスを強化します。当社のソフトウェアは、両技術を正確にモデル化およびシミュレーションし、製造プロセスの最適化、欠陥の予測、ツーリング設計の改善を可能にします。マテリアルフローと温度分布を可視化し、優れた結果を実現します。

インクリメンタルフォーミング（逐次成形）
当社の先進的なソフトウェアは、逐次成形プロセスの正確なモデリングとシミュレーション機能を提供し、製造業務の最適化を可能にします。逐次成形プロセス全体を通して、マテリアルフロー、ツーリングのインタラクション、変形を可視化し、分析します。プロセスパラメータの仮想上の微調整とツール設計の評価により、効率を高め、潜在的な欠陥を予測し、成形部品で優れた品質を達成することができます。

熱処理
当社の強力なモデリングとシミュレーション機能により熱処理プロセスを変革するとともに、熱処理の最適化および材料挙動の予測を可能にします。熱処理中の温度分布と残留応力を視覚化します。当社のソリューションにより、プロセスパラメータを微調整し、サイクルタイムを最適化し、望ましい材料特性と微細構造を達成することができます。

部品の接合が製造の基本的な側面であるほか、信頼性が高く安定したプロセスは、高品質な部品を達成するための鍵となります。シミュレーションはこのプロセスを最適化する上で重要な役割を果たし、品質の向上、コスト削減、堅牢な組み立てプロセスの維持につながります。

アーク溶接
高度な溶接シミュレーションツールで、溶接プロセスを最適化します。当社のソフトウェアにより、金属部品の溶解・溶融結合を正確に再現し、溶接ビードの形成、残留応力、歪みを評価できます。このソリューションは、溶接パラメータの精錬、欠陥の特定、製造前の構造的完全性の確保を容易にします。物理的な試行の必要性を減らし、品質を維持しながら時間とコストを節約します。

スポット溶接
高度なソフトウェアによるスポット溶接シミュレーションのパワーを体験してください。局所的な加熱と圧力を再現し、溶接品質を評価し、プロセスを最適化します。パラメータを微調整して欠陥を評価し、スポット溶接設計を強化します。当社の信頼できるソリューションにより、製造プロセスの効率性と卓越性が高まります。

機械的接合
当社の高度なソフトウェアは、リベット接合、ボルト接合、クリンチングなどのさまざまな機械的接合技術を正確にモデリングし、シミュレートします。当社のツールは、接合プロセスを仮想的に再現することで、労力を削減し、接合特性を予測し、機械的接続の全体的な性能を評価することができます。

最先端の AM シミュレーションソフトウェアを使用して、故障や寸法不適合のリスクを予測、軽減するために、部品ジオメトリと加工戦略を評価します。AM プロセス中に部品の歪みが公差内に収まるように、ジオメトリ補正を実行します。当社は、 AM 業界による AM に関する障壁の克服、および最初から正しい印刷の実現を支援します。

ジェネレーティブデザイン
積層造形に完全に適合した設計を作成するための、高度に自動化されたジオメトリ最適化設計ソリューションをご体験ください。軽量で製造可能な設計を迅速に生成し、重量、生産上のランタイム、材料消費量を削減します。

金属積層造形
当社のソフトウェアソリューションは、レーザー粉末床溶融結合法（LPBF）、金属用バインダージェット方式（MBJ）、または指向性エネルギー堆積法（DED）のいずれであっても、印刷プロセス全体で歪みを予測および補正し、残留応力を計算し、温度分布を分析するように設計されています。熱処理、切断、熱間等方圧加圧（HIP）、機械加工などが含まれます。MBJ では、焼結プロセス中の変化を予測し、収縮を補正することができます。DED のソリューションは、プロセス内の熱・力学的応力連成を分析し、冷却中の相遷移を調査することができます。全面的に、ユーザーはこの高度な技術を産業化することができます。

ポリマー積層造形
当社は、プラスチックおよび複合材料のたわみを補正して、製造上の問題を克服することに特化したソリューションを提供しています。さらには感度分析により、反り、残留応力、温度場、結晶化度の変化、層密着、多孔性などの予測に対するプロセスパラメータの影響を評価し、プリント部品の生産性と品質を最適化することができます。

当社のジェネレーティブデザイン技術では、ほぼ完全に自動化された最適化プロセスを通じて、アイデアと実現可能な設計の可能性を自由に最適化します。軽量で製造可能な結果を生成することで、貴重なリソースを節約しつつ、高性能の部品を保証します。

AM の支持構造体の削減
積層造形の設計には、支持構造体の数を最小限に抑えることが含まれます。当社のジェネレーティブデザイン技術では、形状を適合させて支持構造体の必要性を減らすことで、部品を最適化できます。その結果、コストが削減され、部品の品質が向上します。