HxGN Virtual Manufacturing

Réalisez des études de faisabilité rapides des pièces métalliques en tôle pendant la phase de conception afin d’améliorer la qualité des conceptions destinées à la fabrication (ou DFM pour « designs for manufacturability »). La solution de formage rationalise le processus en évitant les rectifications et en limitant les modifications techniques requises après la validation de la conception de la pièce. Elle permet également d’estimer rapidement et précisément les formes des pièces brutes et le retour élastique pour les composants en tôle, améliorant ainsi l’efficacité globale de chaque pièce.

Ingénierie des coûts
Définissez les objectifs en termes de coûts au début de la phase de conception grâce à une analyse d’ingénierie des coûts d’emboutissage réaliste. Les fabricants et les ingénieurs peuvent efficacement déterminer les scénarios de coûts raisonnables, améliorer l’utilisation globale des matériaux et réduire le poids des véhicules et le temps de développement des outils.

Planification des processus / planification technique
Élaborez un plan de processus détaillé pour l’établissement de devis et d’estimations à partir de votre conception CAO (conception assistée par ordinateur) 3D. Générez des images réalistes pour chaque fonctionnement de la matrice. Cette approche scientifique et centrée sur les données permet aux ingénieurs de conception et de coûts de définir des processus d’établissement de devis et d’estimations rapides et précis ainsi que des plans techniques.

Validation virtuelle des processus
Effectuez des essais virtuels rapides des processus d’emboutissage et d’assemblage, et identifiez les problèmes avant le lancement de la phase d’instrumentation afin de réduire les coûts et les délais de mise sur le marché tout en améliorant la qualité des produits. L’analyse incrémentielle explicite en 3D permet aux fabricants d’instruments et de matrices d’effectuer un développement et un essai virtuels complets de matrices.

Qu’il s’agisse de forgeage, de laminage, d’extrusion ou d’autres méthodes, le formage dans la masse est une technologie de production indispensable pour de nombreux produits. Compte tenu de l’influence de la température, de l’écoulement des matériaux et des déformations permanentes, notre simulation avancée est nécessaire pour définir et contrôler le processus efficacement.

Forgeage à froid et à chaud
Améliorez vos processus de forgeage à froid et à chaud grâce à nos instruments de simulation avancée. Nos logiciels modélisent et simulent les deux avec précision, ce qui vous permet d’optimiser les processus de fabrication, de prédire les défauts et d’améliorer la conception des instruments. Visualisez l’écoulement des matériaux et la répartition de la température pour obtenir de meilleurs résultats.

Formage incrémentiel
Notre logiciel avancé offre des fonctionnalités de modélisation et de simulation précises pour les processus de formage incrémentiels, ce qui vous permet d’optimiser vos opérations de fabrication. Visualisez et analysez l’écoulement des matériaux, l’interaction des instruments et les déformations tout au long du processus de formage incrémentiel. En affinant virtuellement les paramètres du processus et en évaluant les conceptions des instruments, vous pouvez améliorer l’efficacité, prédire les défauts potentiels et obtenir des composants formés d’une meilleure qualité.

Traitement thermique
Transformez vos procédés de traitement thermique grâce à nos puissantes fonctionnalités de modélisation et de simulation, qui vous permettent d’optimiser les procédés thermiques et de prédire le comportement des matériaux. Visualisez la répartition de la température et les contraintes résiduelles lors du traitement thermique. Grâce à notre solution, vous pouvez affiner les paramètres de processus, optimiser la durée des cycles et obtenir les propriétés de matériaux et les microstructures souhaitées.

L’assemblage des pièces est un aspect fondamental de la fabrication, et un processus fiable et stable est la clé pour obtenir des pièces de haute qualité. La simulation joue un rôle essentiel dans l’optimisation de ce processus puisqu’elle permet d’améliorer la qualité, de réduire les coûts et d’entretenir un processus d’assemblage robuste.

Soudure à l’arc
Optimisez vos processus de soudure grâce à notre instrument avancé de simulation de soudure. Notre logiciel reproduit avec précision la fonte et la fusion de pièces métalliques, ce qui vous permet d’évaluer la formation des cordons de soudure, les contraintes résiduelles et les distorsions. La solution facilite l’affinage des paramètres de soudure ainsi que l’identification des défauts et garantit l’intégrité structurelle avant la fabrication. Réduisez le besoin de réaliser des essais physiques, économisez du temps et de l’argent tout en maintenant la qualité.

Soudure par point
Découvrez toute la puissance de la simulation de la soudure par point grâce à notre logiciel avancé. Reproduisez la chaleur et la pression localisées, évaluez la qualité de soudure et optimisez les processus. Affinez les paramètres, évaluez les défauts et améliorez la conception des points de soudure. Améliorez l’efficacité et l’excellence de votre processus de fabrication grâce à nos solutions éprouvées.

Assemblage mécanique
Notre logiciel avancé modélise et simule avec précision différentes techniques d’assemblage mécaniques, telles que le rivetage, le vissage et le sertissage. En reproduisant virtuellement le processus d’assemblage, notre instrument vous permet de réduire les efforts, de prédire les propriétés d’assemblage et d’évaluer les performances globales de vos connexions mécaniques.

Évaluez la géométrie des pièces et les stratégies de traitement à l’aide de notre logiciel de simulation de FA de pointe afin de prédire et d’atténuer les risques de défaillance et de non-conformité dimensionnelle. Effectuez une compensation géométrique pour que les pièces se déforment dans les seuils de tolérance pendant le processus de FA. Nous aidons le secteur de la FA à surmonter les obstacles de la FA et à obtenir des impressions de qualité du premier coup.

Conception générative
Découvrez notre solution d’optimisation géométrique hautement automatisée pour créer des conceptions parfaitement adaptées à la fabrication additive. Générez rapidement des conceptions légères et prêtes pour la fabrication afin de réduire le poids, la durée de production et la consommation des matériaux.

Fabrication additive de métaux
Qu’il s’agisse de fusion laser sur lit de poudre (LPBF pour « Laser Powder Bed Fusion »), de jet de liant métallique (MBJ pour « Metal Binder Jetting ») ou de dépôt d’énergie directe (DED pour « Direct Energy Deposition »), notre solution logicielle est conçue pour prédire et compenser les distorsions, calculer les contraintes résiduelles et analyser la répartition de la température tout au long du processus d’impression. Cela s’applique également au traitement thermique, à la découpe, à la compression isostatique à chaud (HIP pour « hot isostatic pressing ») et aux procédés d’usinage. Dans le cadre du MBJ, notre solution peut prédire les changements au cours du processus de frittage et compenser le rétrécissement. Dans le cadre du DED, elle peut analyser la réponse thermomécanique couplée au sein du processus et étudier les transformations de phase pendant le refroidissement. De manière générale, elle permet aux utilisateurs d’industrialiser cette technologie avancée.

Fabrication additive de polymères
Nous proposons une solution spécifique pour les matériaux plastiques et composites, qui permet de surmonter les problèmes de fabrication grâce à la compensation des déformations. De plus, les analyses de sensibilité permettent d’évaluer l’effet des paramètres du processus sur les prévisions liées à la déformation, aux contraintes résiduelles, aux champs de température, aux évolutions de la cristallinité, à l’adhérence de la couche, à la porosité, etc. pour optimiser la productivité et la qualité des pièces imprimées.

Notre technologie de conception générative permet d’optimiser librement les idées et les possibilités de conception réalisables grâce à un processus d’optimisation presque entièrement automatisé. Elle génère des résultats légers et prêts pour la fabrication, qui permettent d’économiser de précieuses ressources tout en garantissant la fabrication de pièces à hautes performances.

Réduction de la structure de support pour la FA
Concevoir pour la fabrication additive implique de minimiser le nombre de structures de support. Notre technologie de conception générative peut optimiser les composants en adaptant la géométrie afin de réduire les besoins en structures de support. Cela permet de réduire les coûts et d’améliorer la qualité des composants.