HxGN 가상 제조

제조 가능성(DFM) 품질을 위한 설계를 향상시키기 위해 설계 단계에서 판금 부품의 신속한 타당성 조사를 수행합니다. 성형 솔루션은 부품 설계 릴리스 후 재작업을 없애고 엔지니어링 변경을 줄임으로써 성형 공정을 간소화합니다. 또한 판금 부품의 블랭크 형상과 스프링백을 빠르고 정확하게 예측하여 부품의 전반적인 효율성을 향상시킵니다.

비용 엔지니어링
현실적인 스탬핑 비용 엔지니어링 분석을 통해 설계 단계 초기에 목표 비용을 정의합니다. 제조업체와 엔지니어는 효과적으로 예상 비용 시나리오를 도출하고, 전체 재료 활용도를 개선하며, 차량 중량과 툴링 개발 시간을 줄일 수 있습니다.

프로세스 계획 / 기술 계획
3D CAD(컴퓨터 보조 설계) 설계에서 견적 및 추정을 위한 상세한 프로세스 계획을 개발하십시오. 각 다이 작업의 사실적인 이미지를 생성합니다. 이러한 과학적이고 데이터 중심의 접근 방식을 통해 비용 및 설계 엔지니어는 빠르고 정확한 견적 및 추정 프로세스와 기술 계획을 도출할 수 있습니다.

가상 공정 검증
스탬핑 및 어셈블리 공정의 빠른 가상 시험을 수행하고 툴링 시작 전에 문제를 식별하여 제품 품질을 개선하면서 비용과 출시 시간을 줄입니다. 3D 명시적 증분 분석은 툴 및 다이 제조업체를 위한 완벽한 가상 다이 개발 및 트라이아웃을 제공합니다.

단조, 압연, 압출 또는 기타 방법에 관계 없이 벌크 성형은 많은 제품이 의존하는 필수적인 생산 기술입니다. 온도, 재료 흐름 및 영구 변형의 영향을 고려할 때 공정을 효과적으로 확립하고 제어하려면 고급 시뮬레이션이 필요합니다.

냉간 및 열간 단조
고급 시뮬레이션 도구로 냉간 및 열간 단조 공정을 향상시키십시오. 헥사곤의 소프트웨어는 두 가지 기술을 모두 정확하게 모델링하고 시뮬레이션하여 제조 공정을 최적화하고 결함을 예측하며 툴링 설계를 개선할 수 있습니다. 우수한 결과를 위해 재료 흐름 및 온도 분포를 시각화합니다.

증분 성형
고급 소프트웨어는 증분 성형 공정을 위한 정밀한 모델링 및 시뮬레이션 기능을 제공하여 제조 작업을 최적화할 수 있습니다. 증분 성형 공정 전반에 걸쳐 재료 흐름, 툴링 상호 작용 및 변형을 시각화하고 분석합니다. 공정 파라미터를 가상으로 미세 조정하고 툴 설계를 평가함으로써 효율성을 높이고 잠재적인 결함을 예측하며 성형 부품의 우수한 품질을 달성할 수 있습니다.

열처리
강력한 모델링 및 시뮬레이션 기능을 통해 열처리 공정을 변화시켜 열처리 공정을 최적화하고 재료 거동을 예측할 수 있습니다. 열처리 중 온도 분포 및 잔류 응력을 시각화합니다. 헥사곤의 솔루션으로 공정 파라미터를 미세 조정하고 사이클 시간을 최적화하며 원하는 재료 특성과 미세 구조를 달성할 수 있습니다.

부품 접합은 제조의 기본 요소이며, 신뢰할 수 있고 안정적인 공정은 고품질 부품을 생산하기 위한 핵심입니다. 시뮬레이션은 이 공정을 최적화하여 품질 개선, 비용 절감 및 견고한 조립 공정 유지로 이어지는 데 중요한 역할을 합니다.

아크 용접
고급 용접 시뮬레이션 툴로 용접 공정을 최적화하십시오. 헥사곤의 소프트웨어는 금속 부품의 용융 및 용합을 정확하게 재현하여 용접 비드 형성, 잔류 응력 및 왜곡을 평가할 수 있습니다. 이 솔루션은 용접 파라미터를 개선하고, 결함을 식별하며, 제조 전에 구조적 무결성을 보장합니다. 물리적 시험의 필요성을 줄이고 품질을 유지하면서 시간과 비용을 절약합니다.

스팟 용접
고급 소프트웨어로 스팟 용접 시뮬레이션의 강력한 성능을 경험해 보십시오. 국부적인 가열 및 압력을 재현하고 용접 품질을 평가하며 공정을 최적화합니다. 파라미터를 개선하고, 결함을 평가하며, 스팟 용접 설계를 개선합니다. 신뢰할 수 있는 솔루션으로 제조 공정의 효율성과 우수성을 향상시키십시오.

기계적 접합
고급 소프트웨어는 리벳팅, 볼트 체결 및 클린칭과 같은 다양한 기계적 접합 기술을 정확하게 모델링하고 시뮬레이션합니다. 툴은 접합 공정을 가상으로 복제함으로써 수고를 줄여주고, 접합 특성을 예측하며, 기계적 연결의 전반적인 성능을 평가할 수 있습니다.

첨단 AM 시뮬레이션 소프트웨어를 통해 부품 지오메트리 및 가공 전략을 평가하여 고장 및 치수 부적합 위험을 예측하고 완화합니다. AM 공정 중 부품이 공차 내에서 변형되도록 지오메트리 보정을 수행합니다. AM 산업이 AM의 장애물을 극복하고 처음부터 올바른 프린팅을 달성할 수 있도록 지원합니다.

제너레이티브 디자인
적층 가공에 완벽하게 적합한 설계를 생성할 수 있는 고도로 자동화된 지오메트리 최적화 설계 솔루션을 경험해 보십시오. 경량의 제조 가능한 설계를 빠르게 생성하여 중량, 생산 런타임 및 재료 소모를 줄일 수 있습니다.

금속 적층 가공
헥사곤의 소프트웨어 솔루션은 레이저 분말 소결 방식(LPBF), 금속 바인더 제팅(MBJ) 또는 직접 용착 방식(DED) 등 프린팅 공정 전반에 걸쳐 왜곡을 예측하고 보정하며 잔류 응력을 계산하고 온도 분포를 분석하도록 설계되었습니다. 여기에는 열처리, 절단, 열간 등방압 가압법(HIP) 및 가공 공정이 포함됩니다. MBJ의 경우 소결 공정 중 변화를 예측하고 수축을 보정할 수 있습니다. DED의 경우 헥사곤의 솔루션으로 공정 내의 열기계적 반응을 분석하고 냉각 중 위상 변화를 조사할 수 있습니다. 전반적으로 사용자가 이러한 첨단 기술을 산업화할 수 있도록 지원합니다.

폴리머 적층 가공
왜곡 보정을 통해 가공 문제를 극복할 수 있는 플라스틱 및 복합 재료 전용 솔루션을 제공합니다. 또한 감도 분석을 통해 공정 파라미터가 왜곡, 잔류 응력, 온도 필드, 결정성 변화, 레이어 접착, 다공성 등의 예측에 미치는 영향을 평가하여 프린팅된 부품의 생산성과 품질을 최적화할 수 있습니다.

헥사곤의 제너레이티브 디자인 기술은 거의 완전 자동화된 최적화 프로세스를 통해 아이디어를 자유롭게 최적화하고 실현 가능한 설계를 구현할 수 있도록 지원합니다. 경량의 제조 가능한 결과를 생성하여 귀중한 자원을 절약하면서도 높은 부품 성능을 보장합니다.

AM을 위한 지지대 구조물 감소
적층 가공을 위한 설계 시에는 지지대 구조물의 수를 최소화하는 작업이 수반됩니다. 헥사곤의 제너레이티브 디자인 기술은 지오메트리를 조정하여 지지대 구조물에 대한 요구 사항을 줄여 부품을 최적화할 수 있습니다. 이를 통해 비용이 절감되고 부품 품질이 향상됩니다.