Simufact Welding 溶接・鍛造解析シミュレーションソフトウェア

アセンブリの最適化のための仮想試験とプロセス設計のための特別な溶接解析ソフトウェア

チューブ の Simufact Welding レンダリングの画像

CAE 専門知識の有無に関わりなく溶接プロセスの解析を実行可能にするソフトウェアソリューション。

Simufact Welding 2 桁アイコンSimufact Welding(溶接解析シミュレーションソフトウェア) は、溶接シーケンスと治具を考慮して、さまざまな熱接合プロセスをモデリングおよび最適化するために使用されます。

溶接における最大の課題の 1 つは、最適化されていない溶接およびクランプ工程を実施した後に発生する、アセンブリ全体の熱変形または残留応力です。その結果、サブアセンブリ形状が公差外になり、後続のアセンブリプロセスが難しくなります。Simufact Welding を使用することにより、溶接プロセスとパラメータを最適化し、望ましい製品品質を達成することができます。

完全に正確な溶接プロセスのニーズ

アーク溶接モジュールでは、一般的なアーク溶接プロセスがシミュレートされます。溶接プロセスによって生じる残留応力、ひずみ、歪みが予測されます。これにより、品質と寸法管理が向上します。

Simufact Weldingでは、以下のようなさまざまなパラメータの影響を評価できます:溶接シーケンス、アーク溶接プロセスパラメータおよび治具戦略。
複数の溶接ロボットを設定できます。溶接フィレットは、内部フィレットジェネレータを使用して非常に簡単にモデリングできます。

Simufact Weldiingは、ユーザーが拡張できる包括的な材料データベースを使用します。

Simufact Welding によるリアサブフレーム SIM 温度のレンダリング

レーザーおよび電子ビーム溶接プロセスをシミュレーションして、残留応力、ひずみ、歪みの局所分布を予測します。

Simufact Weldingは、レーザーまたは電子ビーム熱源の特性を考慮します。これは、アーク溶接プロセスのシミュレーションに提供される広範な機能を補完し、あらゆる物理的なレーザーおよびビーム溶接プロセスの正確な予測を可能にします。

Simufact WeldingによるギアシフトSIM温度のレンダリング

Simufact Weldingでは、抵抗スポット溶接プロセスが高い精度でシミュレートされます。スポットシーケンス、溶接プロセスパラメータ(力、電流、時間)、治具/クランプ戦略などの複数のパラメータが溶接構造に与える影響が予測されます。

シミュレーションをさまざまなモード(熱機械、電極移動による機械、簡素化)で柔軟に構成できるため、複雑なアセンブリの迅速なシミュレーションが可能になります。

Simufact Welding による B-Pillar SIM のレンダリング

Simufact Weldingは、堅牢なレーザー金属析出(DED)モデルを迅速かつ効率的にセットアップし、製造中および後処理中の応力、ひずみ、歪み、熱履歴、ホットスポットを計算および評価することができます。

Gコードなどの一般的なロボットプログラミングを利用できます。これにより、溶接パスを手動で定義する代わりに、既存のツールパスを簡単にインポートできます。

Simufact Welding DEDタービンSIM変位のレンダリング

ろう付けは、高熱のはんだを接合対象部品に塗布する熱処理です。Simufact Welding Brazing モジュールは、このプロセスの詳細を処理します。例えば、入熱ははんだのみに限定され、はんだ自体はフィレットによってモデリングされます。

ろう付けシミュレーションは、従来の熱源とビーム熱源の両方、またはそれらの組み合わせを使用して定義できます。

Simufact Welding ろう付け

仮想クランピングにより、部品とアセンブリ構造の正確な形状を予測できます。Simufact Welding は、部品が指定された (車両など) 座標でクランプおよび溶接される際の部品の挙動をシミュレートします。これにより、プロトタイプや試作品の必要性が大幅に削減されます。

応力緩和により、溶接後のアセンブリ内の残留応力が低減されます。通常、この熱処理方法のアプリケーションには、アセンブリの制御された加熱、高温での特定の保持期間、および制御された冷却が含まれます。シミュレーションにより、可能な限り最適な熱処理プロセスを達成するための仮想的な試作が可能になります。

仮想クランピング変位

Simufact Weldingの利点

最適化

溶接プロセスの設計と最適化:

  • 熱変形と残留応力を最小限に抑え、堅牢な溶接プロセスを確保するために、最適な溶接シーケンスとパラメータ、ならびにクランプとクランプ解除のコンセプトを決定します。
  • ホットクラックなどの潜在的な溶接欠陥を特定し、除去します。
  • 相転移などの溶接中の材料挙動を調査します。
ナレッジ

シンプル - ソフトウェアソリューションはユーザーフレンドリーで直感的、プロセス指向であるため、CAEの専門知識は不要です。

持続可能性

持続可能性 - 高価で時間のかかる物理テストを仮想テストに置き換えることで、材料、時間、コストを節約します。

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