Ölçüm teknolojilerinde esneklik ve kalite

Lider sürdürülebilir enerji ve endüstriyel otomasyon yöneticisi olan Schneider Electric Group, müşterilerinin ekosistemlerini güvenilir, emin, verimli ve sürdürülebilir kılmak için ürünler, çözümler ve hizmetler geliştirir. 

Sürdürülebilir gelişmeye olan sıkı bağlılığına sadık kalarak, yenilikçilik ve farklılaşmayı desteklemek üzere teknolojiye, özellikle kendi kalite bölümü içindeki Hexagon Manufacturing Intelligence çözümlerine azımsanmayacak yatırımlar yapar.

180 yıllık tarihçesinde Schneider Electric çelik endüstrisinden ağır makinelere, deniz inşaatlarına, günümüzde de enerji ve otomasyon yönetimine doğru ilerlemiştir. Schneider Electric yaşadığımız ve çalıştığımız çevreye yakıt sağlayan, otomatikleştiren ve kontrol eden çözümler sunmaktadır.

Şirketin Eybens genel merkezinde bulunan kalite bölümü2005 yılından beri faaliyet göstermekte olup dört Hexagon makinesini içeren bir parkurdur. Bu makineler, yeni ve gelecekteki Schneider ürün yelpazesi için ürün geliştirme ile ilgili tüm parçaları ölçmek ve analiz etmek üzere ağırlıklı olarak beş çalışan tarafından kullanılmaktadır. Kalite bölümü ayrıca dünyanın çeşitli yerlerindeki farklı Schneider fabrikalarında ölçülen parçaların son kontrolünden de sorumludur.

Daha çok parçayı daha hızlı ölçmek

Her zaman olduğu gibi, kalite bölümünün grubun projelerinin katlanan bir şekilde gelişmesine ayak uydurması için daha da hızlı çalışması gerekmektedir. Üretilen parçaların kompleksliğinin gitgide artmasının yol açtığı zorluklarla başa çıkmak için esneklik ve hıza sık sık gereksinim duyulmaktadır.

“2005 yılında ilk makinemizi satın aldığımızdan beri, ölçüm teknolojisindeki büyük ilerlemeyi doğrudan gördük. Hexagon Manufacturing Intelligence ürün geliştirme ve parça kontrolü açısından çok yardımcı oldu” açıklamasını yapan Schneider Electric Metroloji Teknik Müdürü Pierre Charpentier şöyle devam ediyor: “Bölümümüz, ekibimizin yetkinliği ve son teknolojiye sahip makine parkurumuz sayesinde büyük bir itibar kazandı. Projeleri giderek daha da hızlı bir şekilde tamamlamamız istendiğinde, tamam diyebiliyoruz! “

Bölümde her türlü parçalar kontrol ediliyor: küçük, büyük, ortave farklı malzemelerden mamuller. “Tesislerimizde Hexagon Manufacturing Intelligence’a sahip olmak tüm metroloji ihtiyaçlarımız için tek bir temas noktası ayrıcalığına sahip olmak anlamına geliyor. Hexagon bu işi mükemmel bir şekilde yapıyor! “ diye Charpentier sözlerine ekliyor.

Tedarikçilerin ilerlemesine dayanarak yeni teknolojilere uyum sağlama

Metroloji ekibi, mevcut ve gelecekteki talepleri karşılamak ve rakiplerinden öne çıkmak için yeni teknoloji arayışlarında bulunmak üzere gereken bilgileri mevcut tedarikçilerinin yanı sıra ticari fuarlar aracılığıyla da elde etmektedir.

Charpentier şöyle açıklıyor, «Schneider’de kalite testi olarak geniş çeşitliliğe sahip bir makine parkuruna ihtiyacımız var: bir 3B makine, bir prob, bir optik sistem, bir tarayıcı, v.s; ve ürünlerimiz gibi biz de teknolojinin ön cephesinde olmaya kendimizi adadık.»

Geniş yelpazede çözüm sunan tek bir kontak noktasına sahip olmak gerçek bir avantajdır.

Uzun vadeli ortaklık

Uzun vadeli bir metroloji ortaklığı kurmak kolay bir iş değildir. Pierre Charpentier şöyle dile getiriyor: «Yaklaşık on yıl önce, Hexagon’un bizim ihtiyaçlarımıza uyarladığı MAGNUS makinesi ile başladık. Schneider daha sonra GLOBAL model bir CMM’e yatırım yaptı ve biz de bir sonraki makinemiz TESA optik sistemi için bariz şekilde Hexagon’u tercih ettik. Her zaman için her iki makinenin de sonuçlarından ve hassasiyetinden oldukça memnun kaldık. «

Bu ortaklığın sağlamlığının Hexagon’un sunduğu esneklik ve uzman tavsiyelere dayandığının kanıtı olarak grup, kendi ölçme yelpazesini tamamlamak için yakın zamanda Entegre Lazer Tarayıcılı bir ROMER Absolute Arm satın aldı.

Başarılı bir ortaklık aynı zamanda satış sonrası desteğe de bağlıdır. «Arm’ın eğitimi oldukça iyi geçti. Hexagon ekibinin mükemmel eğitimi sayesinde çabucak kavradık» diye hatırlatıyor, Charpentier.

Gelecek vizyonu

«Bizim için ilerleme daha hızlı çalışmak ve parçaları daha seri bir şekilde kontrol edebilmektedir çünkü projeler giderek daha hızlı hale geliyor ve bizim de daha hızlı çalışmamız gerekiyor! Ayrıca bugün kontrol edemediğimiz parça ve elemanları yarın kontrol edebiliyor olabilmektir.» Charpentier sözlerine şöyle son veriyor, «Bize bu konuda destek vermesi için ortağımız Hexagon Manufacturing Intelligence’ın gelecekte yapacağı yeniliklere de güveniyoruz.»