Wielozadaniowość i jakość w technologiach pomiarowych

Lider w dziedzinie zrównoważonej energii i automatyki przemysłowej - Schneider Electric Group - tworzy produkty, rozwiązania i usługi, dzięki którym ekosystemy ich klientów stają się bezpieczne, niezawodne, wydajne i zrównoważone.

W ramach ogromnego zaangażowania w zrównoważony rozwój, Dział Kontroli Jakości Schneider Electric nieustannie inwestuje w technologie, a w szczególności w rozwiązania Hexagon Manufacturing Intelligence, aby promować innowację i zróżnicowanie.

W swojej 180-letniej historii firma wielokrotnie dokonywała przebranżowienia: od przemysłu stalowego poprzez mechanikę ciężką i budownictwo okrętowe aż po zarządzanie energią i automatyzacją. Dziś Schneider Electric tworzy rozwiązania, które napędzają, automatyzują i kontrolują środowisko, w którym żyjemy i pracujemy.

Dział Kontroli Jakości firmy, działający od roku 2005we francuskiej miejscowości Eybens, posiada obecnie zaplecze składające się z czterech maszyn Hexagon. Pięciu pracowników wykorzystuje te urządzenia głównie do pomiaru i analizy wszystkich części, aby opracować produkty z myślą o nowym portfolio firmy. Dział Kontroli Jakości odpowiada również za ostateczną kontrolę części, których pomiar przeprowadzany jest w wielu fabrykach Schneider rozsianych po całym świecie.

Szybszy pomiar większej ilości części

Jak to zwykle bywa w przypadku Działu Kontroli Jakości, aby dotrzymać kroku gwałtownemu rozwojowi projektów grupy, jego praca musi przebiegać coraz szybciej i sprawniej. By móc sprostać wymaganiom produkcji coraz bardziej złożonych części, niezbędna jest elastyczność i szybkość działania.

«Od momentu nabycia naszej pierwszej maszyny w 2005 roku na własne oczy obserwujemy ogromny progres w dziedzinie technologii pomiarowych. Właśnie dlatego firma Hexagon Manufacturing Intelligence stanowi dla nas tak ogromną pomoc w rozwoju produkcji i podczas kontroli części»- tłumaczy Pierre Charpentier, Dyrektor Techniczny Działu Metrologii w firmie Schneider Electric. «Nasz dział zyskał ogromną renomę dzięki kompetencji naszego zespołu i zapleczu maszynowemu wykorzystującemu najnowsze technologie. Teraz, gdy jesteśmy proszeni o realizację projektów coraz szybciej i szybciej, możemy powiedzieć «TAK»!”

Dział Kontroli Jakości sprawdza wszystkie rodzaje części: małe, średnie, duże i te wykonane z różnorodnych materiałów. «Zastosowanie urządzeń Hexagon Manufacturing Intelligence w naszych fabrykach oznacza przywilej posiadania jednego rozwiązania umożliwiającego realizację wszystkich naszych potrzeb metrologicznych. A Hexagon wykonuje swoją pracę perfekcyjnie! ”- dodaje Charpentier.

Adaptacja nowych technologii w oparciu o innowacyjność dostawców

Zespół metrologiczny, gdy szuka nowych technologii, aby móc sprostać obecnym i przyszłościowym wymaganiom oraz pozostawić swoją konkurencję w tyle, informacje ze świata technologii zdobywa na targach branżowych oraz od swoich dostawców.

«Do przeprowadzenia analizy porównawczej w firmie Schneider potrzebowaliśmy zróżnicowanego zaplecza maszynowego: maszyny 3D, sondy, systemu wizyjnego, skanera itp. Jesteśmy zobowiązani do nieustannego wdrażania nowych technologii, podobnie jak nasze produkty» - tłumaczy Charpentier.
Prawdziwą zaletą jest posiadanie jednego rozwiązania oferującego duży wybór możliwości.

Długotrwałe Partnerstwo

Budowanie długotrwałego partnerstwa nigdy nie jest proste. Pierre Charpentier wyjaśnia: «Naszą współpracę rozpoczęliśmy około 10 lat temu od maszyny MAGNUS, którą Hexagon doposażył i dostosował idealnie do naszych potrzeb. Następnie zainwestowaliśmy w urządzenie serii GLOBAL i, oczywiście, pozostaliśmy wierni firmie Hexagon, nabywając system wizyjny TESA. Zawsze jesteśmy bardzo zadowoleni z wyników pomiarowych i precyzji obu maszyn”.

W oparciu o solidność i trwałość partnerstwa bazującym na elastyczności i kompetentnych poradach oferowanych przez Hexagon, grupa Schneider, aby uzupełnić swój asortyment urządzeń metrologicznych, nabyła ostatnio ramię pomiarowe ROMER Absolute Arm ze zintegrowanym skanerem.

Jednak owocna współpraca zależy również od wsparcia posprzedażowego. «Nauka obsługi ramienia pomiarowego przebiegła naprawdę sprawnie. Szybko udało nam się uporać z obsługą ramienia dzięki rewelacyjnym szkoleniom prowadzonym przez zespół Hexagon» - wspomina Charpentier.

Wizja Przyszłości

«Dla nas progres oznacza szybszą pracę i kontrolę części - realizacja projektów staje się coraz szybsza, dlatego i my musimy działać sprawniej ! Ma to jednak również związek z możliwością kontroli części i elementów, których nie jesteśmy w stanie zmierzyć ani dziś, ani jutro. Dlatego polegamy na przyszłościowych innowacjach naszego partnera - Hexagon Manufacturing Intelligence - który będzie nas wspierał w tej kwestii!» - konkluduje Pierre Charpentier.