Гибкость и качество в измерительных технологиях

Являясь одним из мировых лидеров в области энергетики и промышленной автоматизации, Schneider Electric Group разрабатывает продукты, решения и услуги, делающие экосистемы своих клиентов безопасными, надежными, эффективными и устойчивыми.

Оставаясь верной своей приверженности принципам устойчивого развития, компания делает существенные инвестиции в технологии, в частности, внедряя решения Hexagon Manufacturing Intelligence в работу службы качества, способствуя инновациям и развитию методов выбраковки.

За свою 180-летнюю историю компания Schneider Electric прошла путь от сталелитейной промышленности до тяжелого машиностроения, судостроения, а теперь -- и управления в сфере энергетики и автоматизации. В настоящее время Schneider Electric создает решения, которые снабжают топливом, автоматизируют и контролируют среду, в которой мы живем и работаем.

Департамент качества в головном офисе, расположенном в г. Эбанс, работает с 2005 года и в настоящее время имеет парк из четырех машин Hexagon. Его пять сотрудников используют их в основном для измерения и анализа всех деталей, связанных с разработкой продуктов для новых и будущих линеек Schneider. Отдел качества также отвечает за окончательную проверку деталей, измерение которых проходит на заводах Schneider, расположенных по всему миру.

Измерять больше деталей еще быстрее

Как всегда, отдел должен работать с нарастающей скоростью, чтобы не отставать от экспоненциального развития объема проектов группы компаний. Для решения проблем, возникающих вследствие усложнения изготавливаемых деталей, часто требуются гибкость и скорость.

«С момента покупки нашей первой машины в 2005 году мы сами смогли увидеть огромный прогресс, достигнутый в области измерительной техники. Вот почему Hexagon Manufacturing Intelligence оказывает такую огромную помощь в разработке и проверке деталей», - объясняет Пьер Шарпентье (Pierre Charpentier), технический директор по метрологии Schneider Electric. «Наш департамент имеет отличную репутацию благодаря высокой квалификации наших сотрудников, а также современному машинному парку. И когда нас просят завершить проект еще быстрее, мы можем сказать «да»! »

Отдел проверяет все виды деталей: малые, большие, средние, а также изготовленные из разных материалов. «Применяя изделия Hexagon Manufacturing Intelligence на наших объектах, мы выигрываем благодаря общению с единственным контактным лицом по всем вопросам наших потребностей в области метрологии. И Hexagon делает свою работу превосходно! », добавляет г-н Шарпентье.

Адаптация к новым технологиям, основываясь на достижениях поставщиков

Группа метрологов получает информацию на выставках и от своих нынешних поставщиков, ища новые технологии, способные удовлетворить текущий и будущий спрос, а также дающие возможность выделиться среди своих конкурентов.

«В качестве эталонного уровня, компании Schneider нужен разнообразный парк машин: трехмерные машины, средства контактного измерения, видеосистемы, сканеры и т.д.; поэтому мы стремимся быть на переднем крае технологий, так же, как наша продукция», объясняет г-н Шарпентье.Использование единого контакта, предлагающего широкий спектр решений, является реальным преимуществом.

Долгосрочное партнерство

Построение долгосрочного партнерства в области метрологии - непростая задача. Пьер Шарпентье объясняет: «Мы начали около десяти лет назад со КИМ MAGNUS, который прекрасно удалось модернизировать под наши потребности с помощью продуктов Hexagon. Затем Schneider модернизировали GLOBAL, и мы без всяких сомнений остановили свой выбор для следующей машины на Hexagon - оптической системе TESA. С тех пор мы очень довольны результатами и точностью
обеих машин ».

Убедившись в прочности нашего партнерства, основанного на гибких подходах к решению задач и компетентных советах, предлагаемых экспертами Hexagon, наша компания приобрела теперь манипулятор ROMER Absolute Arm со встроенным лазерным сканером для пополнения своей линейки измерительной техники.

Но успешное партнерство также зависит от послепродажной поддержки. «Обучение по эксплуатации манипулятора прошло действительно хорошо. Мы быстро вошли в курс дела и справились с этой задачей благодаря отличному обучению, проведенному командой Hexagon», - вспоминает Шарпентье

Взгляд в будущее

«Для нас прогресс заключается в том, чтобы выполнять нашу работу и проверять детали быстрее; поскольку темп выполнения проектов возрастает, то и нам тоже нужно работать интенсивней! Но это также и перспектива возможности проверять детали и элементы, которые мы не в состоянии проверять сегодня. И мы рассчитываем на будущие инновации нашего партнера Hexagon Manufacturing Intelligence, который поддержит нас в этом!», - заключает Шарпентье.