Flexibiliteit en kwaliteit in meet technologieën

Als toonaangevende beheerder op het gebied van duurzame energie en industriële automatisering ontwikkelt de Schneider Electric Group producten, oplossingen en diensten om de ecosystemen van zijn klanten veilig, betrouwbaar, efficiënt en duurzaam te maken. 

Conform haar sterke toewijding aan duurzame ontwikkeling investeert het bedrijf, binnen de kwaliteitsafdeling, aanzienlijk in technologie, voornamelijk in Hexagon Manufacturing Intelligence Solutions, om innovatie en differentiatie te stimuleren.

In de afgelopen 180 jaar heeft Schneider Electric zich ontwikkeld van de staalindustrie naar zware industrie, scheepsbouw en nu energie en automatisering. Vandaag de dag maakt Schneider Electric oplossingen die onze leef- en werkomgeving aandrijven, automatiseren en beheren. 

De kwaliteitsafdeling van het hoofdkantoor in Eybens is sinds 2005 operationeel en beschikt intussen over een assortiment van vier Hexagon-machines. De vijf medewerkers gebruiken deze vooral voor het meten en analyseren van alle componenten voor de ontwikkeling van producten voor het nieuwe en toekomstige assortiment van Schneider. De kwaliteitsafdeling is ook verantwoordelijk voor de laatste controle van componenten die gemeten worden in verschillende Schneider-fabrieken over de gehele wereld. 

Meer onderdelen sneller meten

Zoals altijd, moet de afdeling steeds sneller werken om de exponentiële ontwikkelingen van de projecten van de groep bij te kunnen houden. Flexibiliteit en snelheid zijn regelmatig nodig om de uitdagingen het hoofd te kunnen bieden, die voortkomen uit de groeiende complexiteit van de geproduceerde componenten. 

"Sinds we in 2005 onze eerste machine kochten, hebben we met eigen ogen de enorme vooruitgang gezien in de meettechnologie. Daarom is Hexagon Manufacturing Intelligence zo belangrijk voor ons op het gebied van productieontwikkeling en het controleren van componenten", legt Pierre Charpentier, Technical Director of Metrology bij Schneider Electric, uit. "Onze afdeling heeft een geweldige reputatie vanwege de competentie van ons team en ons geavanceerde aanbod aan machines. We kunnen altijd 'ja' blijven zeggen als ons gevraagd wordt projecten steeds sneller te voltooien! "

De afdeling controleert allerlei componenten: klein, middel en groot, en onderdelen van andere materialen. "Omdat we Hexagon Manufacturing Intelligence binnen onze faciliteiten hebben, hebben we het voordeel van één aanspreekpunt voor al onze metrologie-behoeften. En Hexagon doet dat perfect! ", aldus Charpentier.

Aanpassen aan nieuwe technologieën door af te gaan op de vooruitgang van onze leveranciers 

Het metrologieteam verkrijgt haar informatie op vakbeurzen, maar ook van de huidige leveranciers tijdens de zoektocht naar nieuwe technologieën om te voldoen aan de behoeften van het heden en de toekomst en om zich te blijven onderscheiden van de concurrentie. 

Als maatstaf binnen Schneider hebben we een gevarieerd assortiment aan machines nodig: een 3D-machine, een taster, een visiesysteem, een scanner, enz., en we zijn erop gespitst om voorloper te blijven in de technologie, net als onze producten", legt Charpentier uit.

Een samenwerking voor de lange termijn

Het is niet eenvoudig om een samenwerking op het gebied van metrologie op te bouwen voor de lange termijn. Pierre Charpentier legt uit: "Ongeveer tien jaar geleden begonnen we met een MAGNUS-machine, die Hexagon perfect heeft gemoderniseerd om te blijven voldoen aan onze behoeften. Schneider heeft toen geïnvesteerd in een GLOBAL en we bleven natuurlijk ook bij Hexagon voor de volgende machine: een TESA-visiesysteem. We zijn altijd erg tevreden met de resultaten en de precisie van beide machines."

Vanwege de bewezen solide samenwerking op basis van flexibiliteit en goede advisering van Hexagon, heeft de groep nu een ROMER Absolute Arm met geïntegreerde laserscanner aangeschaft om het meetassortiment af te ronden.

Maar een succesvolle samenwerking is ook afhankelijk van de ondersteuning na de verkoop. "De training met de arm ging heel goed.  We hadden het al snel onder de knie dankzij de uitstekende opleidingen door het Hexagon-team", vertelt Charpentier.

Het is een groot voordeel om één aanspreekpunt te hebben voor een veelheid aan oplossingen.

Visie voor de toekomst

"Voor ons betekent vooruitgang dat we nog sneller kunnen werken en componenten nog sneller kunnen controleren. Projecten gaan immers steeds sneller, dus wij moeten ook sneller werken! Maar het gaat er ook om dat we componenten die we vandaag nog niet kunnen controleren morgen wel kunnen controleren. We vertrouwen op toekomstige innovaties van onze partner, Hexagon Manufacturing Intelligence, om ons hierbij te ondersteunen!", concludeert Charpentier.