Оптимизация измерения тяги подвески

Тяга рычага подвески представляет собой некий безусловный компонент, когда дело касается управления -- и особенно торможения -- машин. Тем не менее, если тяги были изготовлены с погрешностью, водитель скоро это заметит.

Расположенные между шасси автомобиля и поперечной балкой подвески, тяги препятствуют перемещению колес вперед и назад при торможении. Неточно измеренные тяги могут вызвать толчки при движении транспортного средства и нежелательный износ шин, а так же проблемы с управлением вследствие неверной регулировки рулевых колес и потенциально опасное снижение силы трения при торможении. При отсутствии требуемого зазора они могут вызвать заклинивание или неправильную работу колес. 

Тяги обычно выполнены из нержавеющей стали или алюминия и часто изготавливаются с использованием прецизионных станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Несмотря на то, что обычно используются тяги прямой конструкции, некоторые из них имеют усиленные приварные управляющие рычаги с изгибами, увеличивающими расстояние между колесами и гарантирующие то, что их крепление не ослабеет. Принимая во внимание растущий в мире спрос на транспортные средства, поставщики тяг, чтобы оставаться конкурентоспособными, должны уметь сочетать необходимую точность контроля с высокой производительностью. В результате этого, многие производители хотят перенести процессы контроля как можно ближе к месту производства. Это означает, что оптимальное метрологическое решение должно быть способным работать в цеху и обеспечивать надежные измерения в суровых и постоянно меняющихся окружающих условиях.

Надежное решение, готовое для работы в условиях действующего производства

Координатно-измерительная машина (КИМ) GLOBAL-S, оснащенная пакетом Shop-Floor, оптимально адаптирована для выполнения измерений в непосредственной близости к производственной линии. Гофрированные кожухи и крышки обеспечивают дополнительную защиту механических компонентов машины от попадания пыли, грязи и прочих загрязнений, что обеспечивает ее работу с указанной производительностью в жестких производственных условиях, при этом, совершенные алгоритмы температурной компенсации гарантируют надежные результаты при колебаниях температуры в цеху. Система контроля окружающей среды PULSE отслеживает изменения температуры и вибрацию, автоматически извещая оператора в случае, если пороговые значения параметров окружающей среды были нарушены. КИМ может также оснащаться световыми сигналами, дающими возможность оператору контролировать состояние машины на расстоянии и, в сочетании с автоматизированными процедурами контроля, оптимально использовать свое время, отвлекаясь на другие задачи.

Дополнительно, производителям тяг рычагов подвески может также потребоваться возможность интеграции метрологического решения в полностью автоматизированный производственный процесс. Машина GLOBAL S идеально пригодна для интеграции с роботизированными ячейками, благодаря своей возможности своевременно поставлять характеристики качества в производственный процесс для формирования немедленного отклика. Эти данные сравнительно просто передаются в другие подразделения предприятия с помощью различных технологий обмена информацией, включая статистические системы и средства ввода-вывода. Независимо от того, хочет ли производитель немедленно внедрить роботизированную ячейку или собирается сделать это в будущем, повышенная производительность и способность анализировать данные процесса в течение определенного периода времени дают значительный выигрыш для общего управления качеством.

Основа универсальности

Инспекция тяг требует высокой точности, что делает контактные измерения оптимальным методом сканирования, уменьшающим неопределенность и повышающим повторяемость. GLOBAL S гарантирует измерение тяг с использованием самых разнообразных щупов, обеспечивая тем самым доступ к наиболее трудным участкам детали. Повышенная гибкость измерения и уменьшение времени измерительного цикла достигаются путем совместного использования датчика HP-S-X1H и индексированной измерительной головки HH-AS8-T2.5, что позволяет им принимать 12240 уникальных положений, так что деталь может измеряться при оптимальном положении измерительной головки.

Универсальность, малая занимаемая площадь и оптимально высокая скорость машины GLOBAL S делают ее превосходным средством для масштабируемых производств тяг, различающихся по размерам. Готовность машины для работы в цеховых условиях и потенциальная возможность включения ее в состав робототехнической ячейки означает, что GLOBAL S является идеальным решением задач оптимизации производительности и сокращения общего времени выхода на рынок.