ОПТИМИЗАЦИЯ ТОЧНОГО ЛИТЬЯ
Использование преимуществ лазерного сканирования для повышения производительности и гибкости процессов литья по выплавляемым моделям
Свяжитесь с нами
Производители точного литья обслуживают области промышленности, в которых требования к качеству крайне высоки. Авиакосмическая, автомобильная, медицинская промышленность и энергетика переходят на точное литье отчасти из-за того, что это наиболее экономичный способ изготовления деталей сложной геометрии в виде одной металлической заготовки без использования сварки. Но это не единственное преимущество данного процесса.
Помимо обеспечения высокой размерной точности сложных деталей, точное литье, известное также как литье по выплавляемым моделям, обеспечивает высокую сложность конструкций и превосходное качество поверхности. Этот процесс также позволяет использовать для изготовления детали практически любой металл, такой как алюминий, сталь или никелевые сплавы. Среди множества деталей, которые используют преимущества точного литья, -- лопатки и шкивы в аэрокосмической отрасли, крыльчатки и компрессорные колеса и элементы сцепления в автомобильном секторе.
Этот процесс, позволяющий изготавливать как небольшое количество прототипов, так и большие объемы требуемых компонентов, известен на протяжении веков. Но это не означает, что компании, занимающиеся точным литьем, должны использовать кустарный подход к производству. Если они хотят соответствовать требованиям своих клиентов с точки зрения доступности, качества и массовости производства, им нужно работать экономически эффективно, гибко, выполняя достаточно универсальные операции. Аэрокосмическая отрасль, например, переживает беспрецедентный спрос на новые самолеты, что привело к задержке выполнения заказов, которые должны эффективно выполняться компаниями по всей цепочке поставок.
Но, хотя все производители литья по выплавляемым моделям проводят измерение размеров, методы, используемые в разных компаниях, различны. Выбор решения, наилучшим образом сочетающего в себе скорость, точность, доступность и универсальность, дает производителю литья серьезное конкурентное преимущество.
Хотя контактные измерения обеспечивают высочайшую точность, они требуют много времени, что делает их трудоемким подходом, способным существенно ограничить производительность.
Поскольку прецизионные отливки требуют измерения сложных геометрических форм, наилучшим выбором может стать сканирование поверхностей произвольной формы с помощью лазерного луча. Лазерные линейные сканеры, использующие цветное кодирование, могут показывать, достаточно ли материала в отливке для точного получения конечной детали. Кроме того, лазерное сканирование может также помочь оператору в определении оптимальных настроек обработки, что позволит сократить последующий процесс контроля.
На рынке появляются новые доступные прецизионные лазерные сканирующие инструменты, позволяющие измерять конструктивные особенности сложных отливок из черных и цветных металлов и выявлять потенциальные источники ошибок.
КИМ GLOBAL S Green компании Hexagon, оснащаемая новым бесконтактным сканером с лазером голубого цвета HP-L 5.8 и метрологическим программным обеспечением PC-DMIS, дают возможность производителям точного литья получать данные измерения со всей поверхности измеряемой детали с минимальными затратами и с более высокой скоростью, чем при использовании традиционных контактных измерений.
Созданная для обеспечения доступности и простоты использования, система быстро захватывает тысячи точек для создания точечных облаков. Получаемое в результате трехмерное представление упрощает исследование участков поверхности детали. Система одинаково хорошо работает как с блестящими, так и с матовыми поверхностями и, благодаря своей бесконтактности, она может использоваться на любом материале без риска повредить его. В сочетании с контактными измерениями, система дает производителям гибкий и доступный способ сбалансированного удовлетворения требований обеспечения точности и требований повышения пропускной способности.
Помимо обеспечения высокой размерной точности сложных деталей, точное литье, известное также как литье по выплавляемым моделям, обеспечивает высокую сложность конструкций и превосходное качество поверхности. Этот процесс также позволяет использовать для изготовления детали практически любой металл, такой как алюминий, сталь или никелевые сплавы. Среди множества деталей, которые используют преимущества точного литья, -- лопатки и шкивы в аэрокосмической отрасли, крыльчатки и компрессорные колеса и элементы сцепления в автомобильном секторе.
Преимущества массового производства
Литье с выплавляемой моделью включает в себя изготовление эталонной формы, которая имеет точные размеры конечного изделия. Исходя из этого, изготовители создают так называемую "восковую модель" -- даже если сегодня она не обязательно выполняется из воска. Восковую модель затем покрывают несколькими слоями керамики и получают твердую литейную форму, которая, в свою очередь, нагревается на огне, с тем чтобы удалить воск перед заливкой металла внутрь формы для получения готовой детали.Этот процесс, позволяющий изготавливать как небольшое количество прототипов, так и большие объемы требуемых компонентов, известен на протяжении веков. Но это не означает, что компании, занимающиеся точным литьем, должны использовать кустарный подход к производству. Если они хотят соответствовать требованиям своих клиентов с точки зрения доступности, качества и массовости производства, им нужно работать экономически эффективно, гибко, выполняя достаточно универсальные операции. Аэрокосмическая отрасль, например, переживает беспрецедентный спрос на новые самолеты, что привело к задержке выполнения заказов, которые должны эффективно выполняться компаниями по всей цепочке поставок.
Достижение конкурентного преимущества
Строгий контроль измеряемых размеров составляет основу, «генетический код» литья по выплавляемым моделям. Точность готовой детали зависит от точности контроля изготовителем размеров на каждой стадии производства, от создания эталонной модели или формы до разработки восковой модели и керамической формы, включая измерения, выполняемые при производстве готовых отливок.Но, хотя все производители литья по выплавляемым моделям проводят измерение размеров, методы, используемые в разных компаниях, различны. Выбор решения, наилучшим образом сочетающего в себе скорость, точность, доступность и универсальность, дает производителю литья серьезное конкурентное преимущество.
Хотя контактные измерения обеспечивают высочайшую точность, они требуют много времени, что делает их трудоемким подходом, способным существенно ограничить производительность.
Поскольку прецизионные отливки требуют измерения сложных геометрических форм, наилучшим выбором может стать сканирование поверхностей произвольной формы с помощью лазерного луча. Лазерные линейные сканеры, использующие цветное кодирование, могут показывать, достаточно ли материала в отливке для точного получения конечной детали. Кроме того, лазерное сканирование может также помочь оператору в определении оптимальных настроек обработки, что позволит сократить последующий процесс контроля.
Четкое представление
Правильное сочетание сканирующего оборудования и измерительного программного обеспечения не только позволяет ускорить и сделать более экономически эффективным контроль прецизионных литых деталей, но и позволяет инженерам по качеству получать трехмерное изображение различных частей детали, что позволяет им быстро выявлять ошибки.На рынке появляются новые доступные прецизионные лазерные сканирующие инструменты, позволяющие измерять конструктивные особенности сложных отливок из черных и цветных металлов и выявлять потенциальные источники ошибок.
КИМ GLOBAL S Green компании Hexagon, оснащаемая новым бесконтактным сканером с лазером голубого цвета HP-L 5.8 и метрологическим программным обеспечением PC-DMIS, дают возможность производителям точного литья получать данные измерения со всей поверхности измеряемой детали с минимальными затратами и с более высокой скоростью, чем при использовании традиционных контактных измерений.
Созданная для обеспечения доступности и простоты использования, система быстро захватывает тысячи точек для создания точечных облаков. Получаемое в результате трехмерное представление упрощает исследование участков поверхности детали. Система одинаково хорошо работает как с блестящими, так и с матовыми поверхностями и, благодаря своей бесконтактности, она может использоваться на любом материале без риска повредить его. В сочетании с контактными измерениями, система дает производителям гибкий и доступный способ сбалансированного удовлетворения требований обеспечения точности и требований повышения пропускной способности.