Mierzy 10 rur w 85 sekund

Od szkiców po końcowe produkty - wszystko z jednego źródła - oto idea, która przyświeca szwedzkiej firmie Proton Engineering. Firma jest dostawcą kompleksowym rur i konstrukcji z blach: rurociągów powietrznych/paliwowych, rozpórek i plandek do ciężarówek. Główny cel zawsze stanowi zapewnianie klientom możliwie najlepszej jakości.  Oznacza to, że rzetelna i wiarygodna kontrola jakości na wszystkich etapach procesu produkcji jest absolutnie niezbędna. Proton Engineerin rozpoczął pracę z najnowszym systemem pomiarowym do rur i drutu TubeInspect P16 jesienią 2015 roku.

Główna działalność firmy opiera się na giętych rurach o różnorodnych kształtach i rozmiarach, wykonanych ze stali, stali nierdzewnej, aluminium oraz mosiądzu, o średnicy od 6 do 150 mm. Szwedzkie przedsiębiorstwo oferuje swoim klientom kompletne rozwiązania, które obejmują wszystkie niezbędne procesy: gięcie rur, kształtowanie złącza, wytwarzanie części metalowych, spawanie o wysokim stopniu automatyzacji oraz całkowity montaż komponentów. Firma w jednym miejscu zapewnia projektowanie, rozwój prototypów, wstępną kontrolę próbki, produkcję seryjną, obróbkę powierzchni, kontrolę i logistykę.

Od listopada 2015 roku pracownicy Proton Engineering podczas przeprowadzania tych czynności otrzymują wsparcie firmy Aicon. Głównym zadaniem systemu TubeInspect P16 jest wstępna kontrola próbki oraz pomiar próbki w trakcie procesu produkcji.  Części poddawane kontroli są następnie przetwarzane w dziale montażu lub spawania bądź też wysyłane bezpośrednio do klienta. Jeśli wykryto jakiekolwiek odchyłki od specyfikacji CAD, system  TubeInspect  zapewnia cenne wsparcie w procesie analizy błędów.

Pionier w Szwecji

Firma Proton Engineering była jednym z pierwszych klientów, którzy nabyli nowy system pomiarowy do rur i drutu TubeInspect P16. Po raz pierwszy Proton umieścił system pomiarowy obok linii produkcyjnej na hali fabrycznej, a nie w laboratorium pomiarowym. System TubeInspect jest odporny na drgania, co oznacza, że może zostać natychmiast włączony do procesu produkcyjnego. To tylko jedna z wielu zalet systemu, który nie tylko nie przeszkadza w procesie produkcji, ale również jej nie przerywa.

Firma bardzo szybko odnotowała pozytywne rezultaty wdrożenia nowego procesu kontroli. Pomiary przeprowadzane z wykorzystaniem systemu TubeInspect P16 są teraz znacznie szybsze niż w przypadku stosowanych wcześniej metod pomiarowych, wśród których były również metody mechaniczne. Dzięki temu możliwa jest oszczędność czasu i kosztów, a także ograniczenie do minimum przestoju maszyny.  Oprócz tego nowy system jest znacznie bardziej dokładny i zapewnia znacznie bardziej kompleksowe wyniki. Niektórzy pracownicy, którzy początkowo odnosili się sceptycznie do nowej technologii, obecnie stali się jej prawdziwymi entuzjastami. Obecnie firma Proton stosuje system TubeInspect do pomiaru większości swoich giętych rur, wykorzystując adaptery do kontroli kompletnych komponentów z elementami mocującymi.

Roger Olofsson, kierownik ds. jakości i środowiska w Proton Engineering mówi: "system pomaga nam dostarczać naszym klientom najwyższą jakość. Nasza produkcja stała się bardziej wydajna i ekonomiczna, co również przekłada się na korzyści dla naszych klientów".

Trzymamy kciuki za TubeInspect P16

TubeInspect P16 posiada 16 wysokiej rozdzielczości kamer cyfrowych w technologii Gigabit Ethernet  i z zakresem pomiarowym: 600 mm x 1250 mm x 700 mm. System mierzy rury i druty o długości do 2,500 mm w jednym kroku. Natomiast dłuższe rury o długości do 7 mm mogą być mierzone w kilku krokach. Ogółem wyniki pomiarowe otrzymywane są w czasie krótszym niż 10 sekund.

Roger Olofsson pracuje dla szwedzkiej firmy od 25 lat. Zdobył ogromne doświadczenie w zakresie technologii pomiarowych, przeprowadzania kontroli odbiorczej i wstępnej kontroli próbki. Jest pod wrażeniem wydajności systemu i jego znaczenia w procesie zapewniania jakości. "Ta inwestycja sprawia, że nasze pomiary są szybsze i bezpieczniejsze. Dzięki bezstykowej kontroli nasze pomiary są bardziej precyzyjne, a wyniki zawsze takie same, bez względu na to kto przeprowadza kontrolę" - tłumaczy  Roger Olofsson.

Firma Proton Engineering od dłuższego czasu rozważała zakup systemu TubeInspect P16 . Ostatecznie, oprócz wielu zalet systemu, o kupnie systemu zaważyło to, że jest przyjazny dla użytkownika. System od razu zdobył serca pracowników Proton. "Możemy teraz zmierzyć dziesięć rur zaledwie w 85 sekund!"

Inżynier ds. pomiarów - Richard Johansson - pracuje z systemem od samego początku. "System jest łatwy w obsłudze, szybko mierzy, a funkcja autokorekty stanowi dla nas ogromną zaletę. Produkujemy znacznie mniej wadliwych produktów i do minimum zredukowaliśmy czas przestoju naszych giętarek.  Dzięki temu nasz proces zapewniania jakości osiągnął nowy poziom" - wyjaśnia Richard Johansson.