10개의 튜브를 85초만에 측정합니다.

도면 작성부터 완성품까지 생산하는 유일한 공급자가 바로 스웨덴 Proton Engineering 사의 사업 아이디어입니다. Proton Engineering은 공기/연료 파이프, 대형트럭용 스트럿과 커버 등 튜브와 판금 구조물의 원스톱 공급자입니다. 주요 목표는 항상 최상의 품질의 제품을 고객에게 제공하는 것입니다.이것은 생산 공정의 모든 단계에서 신뢰성 있는 품질 관리가 절대적으로 중요하다는 것을 의미합니다. Proton Engineering은 2015년 가을부터 튜브 및  와이어 측정에 AICON사의 TubeInspect P16을 사용하고 있습니다.

Proton Engineering의 핵심 사업은 직경 6mm ~ 150mm의 강철, 스테인레스 스틸, 알루미늄 및 황동으로 만들어진 다양한 모양과 크기의 구부러진 튜브를 기반으로 합니다.. 스웨덴 회사는 고객들에게 필요한 모든 공정을 포함하는 완벽한 솔루션을 제공합니다: 튜브 벤딩 , 끝단 성형 가공, 판금 작업, 아주 높은 자동화 수준을 가지는 용접 공정, 그리고 완전한 부품 조립 공정 등이 포함됩니다. Proton  Engineering은 설계 , 시제품 개발, 초기 샘플 정밀 검사,  생산, 표면 처리, 그리고 검사 및 물류 작업을 한 장소에 모두 통합합니다.

2015년 11월부터 이 회사는 AICON 제품으로 지원받고 있습니다. TubeInspect P16의 주요 작업은 초기 샘플 검사 및  공정 과정중 샘플측정하작업입니다. 검사가 끝난 부품은 조립 공정이나 용접 부서에서 추가로 가공되거나 혹은 고객에게 바로 전달됩니다. 만일 CAD와 비교하여 편차가 있을 경우, TubeInspect는 오류를 분석하는데 중요한 지원을 제공합니다.

스웨덴의 선구자

Proton Engineering은 튜브 및 와이어 측정 시스템인 새로운 TubeInspect P16 을 구매한 초기 고객 중 하나입니다. 처음으로  Proton은 측정 시스템을 측정 작업실 내부가 아니라 생산 설비가 있는 작업 현장에 배치하였습니다. TubeInspect는 진동에 영향을 받지  않아 생산 공정에 직접 사용하는 것이 가능하였습니다. 이는 작업의 흐름을 중단시키지 않을 뿐만 아니라 작업의 흐름이 방해받지 않기 때문에 또 하나의 장점을 제공합니다.

Proton Engineering은  새로운 테스트 공정으로부터 매우 긍정적인 결과를 획득할 수 있었습니다. TubeInspect P16을 사용한 측정 작업은 기계적 측정 방법을 이용한 이전의 방법들에 비해 훨씬 빠른 결과를 보여주었습니다. 또한, 벤딩기의 가동 중지 시간을 최소화하기 때문에 시간과 비용을 줄일 수 있었습니다. 이외에도  새로운 시스템은 훨씬  정확하고 좀 더 포괄적인 결과를 제공합니다. 초기에 새로운 기술에  회의적이었던 일부 직원들도 이제는 아주 열정적인 사용자들이 되었습니다. 오늘날 Proton은 대다수 튜브 측정에 TubeInspect를 사용할 뿐만 아니라, 어댑터를 사용하여 부속품들이 부착된 전체 제품을 측정합니다.

Proton Engineering의 품질 및 환경 관리자인 Roger Olofsson씨는 다음과 같이 말했습니다. “이 시스템은 우리의 고객들에게 최고의 품질을 제공할 수 있도록 해줍니다. 그리고 우리 생산은 비용에 대해 더욱 효율적으로 되어  우리 고객들에게도 이익을 가져다 줍니다”.

TubeInspect에 최고의 찬사를 보냅니다

TubeInspect P16은 기가비트 이더넷 기술을 사용한 16개의 고해상도 카메라가 장착이 되어 있으며 또한 2600 mm x 1250 mm x 700 mm의 커다란 측정 영역을 가지고 있습니다. 이 장비는 2500 mm 길이의 와이어나 튜브를 한 번에 측정할 수 있으며, 7 m까지의 길이를 가진 긴 튜브는 몇 개의 스텝으로 나누어 측정할 수 있습니다. 일반적으로10초 이내에 측정 결과를 얻을 수 있습니다.

Roger Olofsson씨는 이 회사에서 25년 동안 일해왔으며 측정 기술, 합격 판정 검사, 그리고 초기 샘플 검사 분야에서 많은 경험을 가지고 있습니다. Olofsson씨는 이 시스템의 성능과 품질 보증에서의 중요성에 깊은 감명을 받았습니다. “이 투자로 인해 우리는 측정 작업을 좀 더 빠르고 안전하게 할 수 있게 되었습니다. 비접촉식 측정 방법이기 때문에 좀 더 정확하게 측정을 하고 누가 측정을 하든 간에 같은 결과를 얻을 수 있습니다“. Roger Olofsson씨는 말했습니다.

Proton Engineering은 오랫동안 TubeInspect P16을 적절한 솔루션으로 고려하고 있었습니다. 결국, 다른 무엇보다도 이들의 마음을 설득한 것은 이 시스템의 사용자 친화적인 측면이었습니다. Proton은 바로 만족했습니다. “우리는 10개의 튜브를 85초 만에 측정할 수 있었습니다!“

측정 엔지니어인 Richard Johansson은 이 시스템을 초기부터 사용해왔습니다. “이 시스템은 작동이 쉽고 측정이 빠르며, 벤딩기의 자동 보정 기능은 우리에게 큰 장점입니다. 우리는 불량품이 많이 줄었고 벤딩기의 정지 시간을 최소화할 수 있었습니다. 이로 인해 우리의 품질 보증 공정을 새로운 수준으로 끌어올릴 수 있었습니다“.