Mede 10 tubos em 85 segundos

De um esboço até o produto acabado, a partir de uma única fonte – essa é a ideia de negócios da empresa sueca Proton Engineering. A empresa é uma fornecedora completa de estruturas metálicas de chapa e tubos: Linhas de ar/combustível, colunas telescópicas e tampas para caminhões. O objetivo principal é fornecer sempre a melhor qualidade possível aos clientes. Isso significa que um controle de qualidade confiável é absolutamente essencial em todos os estágios do processo de produção. A Proton Engineering usa o sistema de medição de tubos e arames TubeInspect P16 da AICON desde o último trimestre de 2015.

Os negócios centrais da empresa fundamentam-se em tubos curvados com uma ampla variedade de formatos e tamanhos diferentes, compostos de aço, aço inoxidável, alumínio e latão com diâmetros entre 6 mm e 150 mm. A empresa sueca oferece aos seus clientes soluções completas que incluem todos os processos necessários: Curvatura de tubos, modelagem de extremidades, trabalho em chapas metálicas, soldagem com altos níveis de automação, bem como montagem completa de componentes. A empresa consolida as áreas de design, desenvolvimento de protótipos, inspeção inicial de amostras, produção em série, tratamento de superfícies, inspeção e logística em um só local.

Desde novembro de 2015, a equipe da empresa recebe suporte “feito pela AICON” ao fazer isso. As principais tarefas do TubeInspect P16 são inspeção de amostras iniciais e medição de amostras durante o processo. As peças inspecionadas são então processadas posteriormente no departamento de montagem ou soldagem, ou são despachadas diretamente para o cliente. Se houver quaisquer desvios em relação à especificação do CAD, o TubeInspect fornece um apoio valioso na análise de falhas.

Uma pioneira na Suécia

A Proton Engineering foi uma das primeiras clientes a adquirir novos sistemas de medição de tubos e arames TubeInspect P16. Pela primeira vez, a Proton instalou um sistema de medição próximo à linha de produção na área de fábrica, em vez de fazê-lo em uma sala de medição. O TubeInspect não é sensível a vibrações, o que significa que foi possível integrá-lo diretamente ao processo de produção. Essa é apenas mais uma vantagem, uma vez que os fluxos de trabalho não são perturbados, e menos ainda interrompidos. 

A empresa logo foi capaz de reportar rapidamente resultados muito positivos do novo processo de teste. As medições realizadas por meio do TubeInspect P16 são muito mais rápidas que as dos métodos anteriores, alguns dos quais eram métodos mecânicos. Isso poupa tempo e custos, uma vez que também minimiza os tempos de paralisação de máquinas. Além disso, o novo sistema é muito mais preciso e fornece resultados mais abrangentes. Alguns colegas, inicialmente céticos quanto à nova tecnologia, são agora usuários entusiásticos. Atualmente, a Proton usa o TubeInspect para medir a maior parte dos seus tubos curvados e, usando adaptadores, para medir até mesmo componentes completos com peças de instalação. 

Como diz Roger Olofsson, gerente de qualidade e ambiental na Proton Engineering: “O sistema nos ajuda a fornecer a mais alta qualidade aos nossos clientes. E a nossa produção fica ainda mais eficiente em termos de custo, o que também beneficia os nossos clientes.”

Uma grande aprovação para o TubeInspect P16

O TubeInspect P16 está equipado com 16 câmeras digitais de alta resolução que usam tecnologia Gigabit Ethernet e contam com um grande campo de medição de 2600 mm x 1250 mm x 700 mm. É possível medir arames e tubos de até 2500 mm de comprimento em uma única etapa.

Tubos mais longos, medindo até 7 m podem ser processados em várias etapas. No geral, os resultados de medição ficam disponíveis em menos de dez segundos. 

Roger Olofsson trabalha para a empresa há 25 anos e conta com muita experiência nos campos de tecnologia de medição, inspeção de aceitação e inspeção de amostras iniciais. Ele está impressionado com o desempenho do sistema e a sua importância para a garantia de qualidade. “Este investimento torna as nossas medições mais rápidas e seguras. O processo sem contato torna as medições mais exatas e os resultados são os mesmos, independentemente de quem executa as medições”, diz Roger Olofsson.

A Proton Engineering refletiu por muito tempo sobre o TubeInspect P16 como uma solução apropriada. No final das contas, foi a facilidade de uso do sistema, entre outras coisas, que a convenceu. A Proton ficou imediatamente maravilhada. “Conseguimos medir dez tubos em 85 segundos!”

O engenheiro de medição Richard Johansson trabalhou com o sistema desde o início. “É fácil de operar, mede rapidamente e o recurso de correção automática para máquinas de curvatura é uma grande vantagem para nós. Produzimos muito menos desperdícios e minimizamos os tempos de paralisação das nossas máquinas de curvatura. Isso levou o nosso processo de garantia de qualidade para um novo nível.”