Mide 10 tubos en 85 segundos

Desde el bosquejo hasta el producto finalizado, a partir de una sola fuente, así es la mentalidad de la empresa sueca Proton Engineering. La empresa es proveedor único de tubos y estructuras de chapa metálica: Tuberías de aire/combustible, puntales y cubiertas para camiones El objetivo principal consiste en proporcionar a los usuarios la mejor calidad posible. Esto significa que el control fiable de calidad en todas las etapas del proceso de producción es absolutamente vital. Proton Engineering ha usado el sistema de medición de tubos y cables TubeInspect P16 de AICON desde el otoño de 2015.

El mercado principal de la empresa está enfocado en los tubos acodados en una amplia variedad de formas y tamaños diferentes, fabricados de acero, acero inoxidable, aluminio y latón, con diámetros entre 6 mm y 150 mm. La empresa sueca ofrece a los usuarios soluciones completas que abarcan todos los procesos necesarios: Acodado de tubos, formado final, trabajo en chapa de metal, acodado con altos niveles de automatización, así como ensamblado completo de componentes. La empresa consolida las áreas de diseño, prototipo del desarrollo, inspección inicial de muestras, producción en serie, tratamiento de superficie, inspección y logística en una sola ubicación.

Desde noviembre de 2015, el equipo de la empresa recibe el apoyo "made by AICON” al hacerlo. Las tareas principales del TubeInspect P16 son la inspección inicial de muestras y la medición de muestras in-process Las piezas inspeccionadas se procesan después en el departamento de ensamblado o soldadura o se envían directamente al usuario. Si existen desviaciones con respecto a las especificaciones CAD, TubeInspect ofrece un apoyo invaluable en el análisis de fallos.

Pionero en Suecia

Proton Engineering fue uno de los primeros usuarios que adquirió un nuevo sistema TubeInspect P16 de medición de tubos y cables. Por primera vez, Proton instaló un sistema de medición a un lado de la línea de producción en el taller en vez de en un cuarto de medición TubeInspect es sensible a las vibraciones, lo cual significa que era posible integrarlo directamente al proceso de producción. Esta es solo una ventaja más, ya que los flujos de trabajo no se alteran ni se interrumpen. 

La empresa obtuvo resultados positivos a partir del nuevo proceso de pruebas. Las mediciones efectuadas usando TubeInspect P16 son mucho más rápidas que los métodos previos, algunos de los cuales eran mecánicos. De esta forma, se ahorra en tiempo y costos, ya que también se reducen los tiempos con las máquinas detenidas. Además de lo anterior, el nuevo sistema es mucho más preciso y ofrece resultados más detallados. Algunos colegas que inicialmente estaban escépticos con la nueva tecnología, ahora son usuarios entusiastas Actualmente, Proton usa TubeInspect para medir la mayoría de sus tubos acodados y utiliza adaptadores aún para medir componentes completos con partes incorporadas. 

Como explica Roger Olofsson, director de calidad y ambiente en Proton Engineering “el sistema nos ayuda a ofrecer a nuestros clientes la más alta calidad. Nuestra producción se hace aún más redituable, lo cual también beneficia a nuestros clientes”.

Grandes ventajas de TubeInspect P16

TubeInspect P16 cuenta con 16 cámaras digitales de alta resolución que usan tecnología Gigabit Ethernet y tienen un campo visual de medición de 2600 mm x 1250 mm x 700 mm. Es posible medir cables y tubos de hasta 2500 mm de longitud en un solo paso, mientras que los tubos de hasta 7 m de largo se miden en varios pasos. En general, los resultados de medición están disponibles en menos de 10 segundos. 

Roger Olofsson trabaja para la empresa desde hace 25 años y cuenta con una ampla experiencia en los campos de la tecnología de medición, inspección de aceptación e inspección de muestras iniciales. Está impresionado con el funcionamiento del sistema y su importancia para la garantía de calidad. “Esta inversión agiliza y hace más seguras nuestras mediciones. El proceso sin contacto permite obtener mediciones más precisas y los resultados son los mismos, sin importar quien los lleve a cabo”, comenta Roger Olofsson.

Proton Engineering ha considerado al TubeInspect P16 como una solución adecuada durante mucho tiempo. Finalmente, fue su característica de ser amigable con el usuario, entre otras cosas, lo que terminó por convencerlos. La empresa Proton quedó gratamente satisfecha. “¡Hemos logrado medir diez tubos en 85 segundos!”

El ingeniero de medición Richard Johansson ha trabajado con el sistema desde el principio. “Es fácil de usar, mide rápidamente y la propiedad de auto corrección para máquinas de acodado representa una gran ventaja para nosotros. Hemos logrado reducir el desperdicio y también los tiempos sin producción de las máquinas de acodado. Todo lo anterior ha llevado a nuestro proceso de garantía de calidad a un nuevo nivel”.