Zeer nauwkeurige inspectie van schroefcompressors

Schroefcompressors worden veel gebruikt om de persgassen te produceren die grote industriële werkzaamheden wereldwijd ondersteunen, waardoor de vraag ernaar groot blijft. Omdat sommige componenten ervan echter aan zeer krappe profieltoleranties moeten voldoen, kunnen schroefcompressorfabrikanten die op zoek zijn naar een hogere productiesnelheid echter niet inleveren op nauwkeurigheid.

Een van de redenen waarom de prestaties van een schroefcompressor afhangen van precisie, is omdat deze een draaiend ontwerp heeft dat gebruikmaakt van positieve verplaatsing om lucht tussen spiraalvormige, ineengeschoven schroefprofielen en de kamers in de compressorbehuizing te persen. De prestaties en energie-efficiëntie zijn in grote mate afhankelijk van een optimale interactie tussen de schroefvormige rotoren, die een continue luchtstroom door de compressor duwen. Een harde aanraking tussen de twee rotoren moet worden voorkomen, aangezien dit de luchtstroom minder efficiënt zou maken en meer energie zou verbruiken. 

Tegelijkertijd moet de speling tussen de twee rotoren, om maximale compressie te kunnen bereiken, groter zijn wanneer de lucht wordt toegevoerd dan wanneer deze wordt afgevoerd, maar toch zo klein mogelijk zijn tussen beide rotoren en de compressorbehuizing. Dit betekent dat de rotoren normaal gesproken met een zij- en profieltolerantie van tussen de 10 μm en 16 μm geproduceerd moeten worden.

Terugvoeren om afwijzing te vermijden

Omdat de rotoren als één component worden gefreesd, is het belangrijk om fouten te vermijden die kunnen leiden tot afkeuring, hetgeen leidt tot verlies van materiaal en productietijd. Naast mechanische nauwkeurigheid zijn schroefcompressorklanten, die afkomstig zijn uit verschillende sectoren, waaronder de energie-, lucht- en ruimtevaart-, automobiel- en voedingsmiddelenindustrie, ook op zoek naar meer betrouwbaarheid en hogere prestaties. Schroefcompressors moeten vaak de perslucht genereren die industriële machines onophoudelijk blijft aandrijven, vooral in geautomatiseerde omgevingen.

Door voor een zeer nauwkeurige coördinatenmeetmachine (CMM) te kiezen, zijn fabrikanten van schroefcompressors verzekerd van hun mogelijkheid om de nauwkeurigheid en prestaties te garanderen die hun klanten vereisen. Indien er fouten in hulpmiddelen optreden, dan is het belangrijk om CMM-software te gebruiken die snel corrigerende data voor een breed scala aan verschillende machinehulpmiddelen biedt binnen een closed-loopproces, zodat kwaliteitsengineers snel fouten kunnen opsporen en aanpakken voordat ze zich opnieuw voordoen.

Elke meetoplossing voor schroefcompressors zou een combinatie van optische en tactiele sensoren moeten bevatten voor het bieden van snelle en zeer nauwkeurige meting, vooral op oppervlakken met walsmarkeringen. Door een taster te kiezen die snel kan wisselen tussen tactiele en contactloze meting, verhogen schroefcompressorfabrikanten de doorvoersnelheid en breiden ze de veelzijdigheid nog meer uit.

Nauwkeurigheid gegarandeerd

De Leitz PMM-C Flexibility CMM, die kan worden uitgebreid met Accuracy+ en Throughput+ opties, is ontworpen om de hoge meetnauwkeurigheid te leveren die wordt vereist door zeer krappe vormtoleranties. Hij is uitgerust met functies die extreem korte cyclustijden en een geoptimaliseerde doorvoersnelheid garanderen, waaronder een rotatietafel met een vier-assige scanmodus, die de precieze inwinning van de profielen van rotorgeometrieën aan alle zijden mogelijk maakt. En door de Leitz PMM-C Flexibility van een HP-O Hybrid sensor te voorzien, wordt het nog eenvoudiger om te wisselen tussen hoogwaardige tactiele en optische sensoren. Op basis van frequentiegeregelde interferometrische, optische afstandsmeting is de HP-O Hybrid de perfecte combinatie van hoge nauwkeurigheid, doorvoersnelheid en flexibiliteit.

Zodra metrologiedata zijn vastgelegd, moeten ze snel en op slimme wijze worden gedeeld. QUINDOS is een van de meest toonaangevende CMM-softwareproducten van Hexagon en voorziet fabrikanten van een krachtige analysetool. Dit hulpmiddel zorgt dat andere systemen, zoals hulpmachines, essentiële meetdata ontvangen, die ze snel kunnen gebruiken, zodat fabrikanten een efficiënte closed-loopproductie kunnen creëren. De QUINDOS Screw Compressor-module maakt de nauwkeurige inspectie van dwars- of langsdoorsneden van schroefrotoren mogelijk, inclusief de huidige, nominale vergelijking van de omtrek, met de beste aanpassing en evaluatie van de spoed, steek, binnencirkel en kopcirkel.

Door de Leitz PMM-C Flexibility CMM, tactiele en contactloze sensoren en QUINDOS-software te combineren, kunnen schroefcompressorfabrikanten sterk profiteren van hun concurrentievoordeel met snelle, nauwkeurige inwinning, analyse en uitwisseling van meetdata.