Csavarkompresszorok nagypontosságú ellenőrzése

A csavarkompresszorokat széles körben alkalmazzák sűrített gázok létrehozására, amelyek világszerte számos nagy ipari művelet hajtóközegei. Emiatt folyamatosan nagy rájuk az igény. Tekintve, hogy némely alkatrészeiket nagyon szoros profiltűréssel kell készíteni, a termelékenységet növelni igyekvő csavarkompresszorgyártók nem mondhatnak le a pontosságról.

Az egyik ok, hogy a csavarkompresszorok teljesítménye miért függ a pontosságtól, az az, hogy pozitív elmozdulású forgó kialakítást alkalmaz a levegőnek az összekapcsolódó spirális lapátok és a kompresszorház kamrái közötti sűrítésére. Teljesítményük és energiahatékonyságuk nagymértékben függ a folyamatos levegőáramnak a kompresszoron keresztül áramoltatásáért felelős két csavar alakú forgórész optimális együttműködésétől. Mindenképp meg kell akadályozni a két forgórész bármilyen érintkezését, hisz az kevésbé hatékonnyá tenné a légáramot és több energiát is fogyasztana.

 Ezzel egyidejűleg a legnagyobb sűrítés érdekében a két forgórész közötti hézagnak nagyobbnak kell lennie ott, ahol a levegő belép, mint ott, ahol kilép, és a lehető legkisebbnek kell lennie a két forgórész és a kompresszorház között. Ez azt jelenti, hogy a forgórészeket jellemzően 10 μm és 16 μm közötti oldal- és profiltűréssel kell elkészíteni.

Visszajelzés a selejt elkerülése érdekében

Tekintve, hogy a forgórészeket egyetlen alkatrészként marják ki, lényeges a selejtezéshez vezető hibák elkerülése, ami nem csak anyagveszteséget, hanem termelési idő-kiesést is jelent. A legkülönbözőbb, így energetikai, űrhajózási, és repülőgépipari, gépjárműipari, és élelmiszeripari csavarkompresszor-vásárlók a mechanikai pontosságon kívül magas szintű megbízhatóságot és teljesítményt is elvárnak. A csavarkompresszoroknak gyakran megállás nélkül kell ipari gépeket meghajtó sűrített levegőt előállítaniuk, különösen automatizált környezetekben.

A csavarkompresszor-gyártók a nagy pontosságú koordináta-mérőgép választásával bízhatnak magukban, hogy kézben tudják tartani az ügyfeleik által elvárt pontossági és teljesítmény-szinteket. Szerszámozási hibák fellépte esetén lényeges, hogy a koordinátamérőgép szoftvere egy zárthurkú folyamatban biztosítsa gyorsan számos különböző szerszámgép korrekciós adatait, melynek révén a minőségbiztosítási mérnökök gyorsan azonosíthatják és megoldhatják a problémákat, mielőtt azok újra előfordulnának.

Bármilyen csavarkompresszor-mérési megoldásnak kombinálnia kell az optikai és az érintő szenzorokat, ami gyors és nagyon pontos mérést biztosít, különösen marónyomos felületeken. A csavarkompresszor-gyártók tovább növelhetik termelékenységüket és bővíthetik sokoldalúságukat olyan szenzor választással, amely gyorsan tud átváltani az érintéses és az érintés nélküli mérés között.

Biztosított pontosság

A Leitz PMM-C Flexibility CMM, amely az Accuracy+ és Throughput+ opciókkal bővíthető, a nagyon szoros formahűségek által megkövetelt nagy mérési pontosságot biztosítja. Rendkívül rövid ciklusidőket és optimalizált áteresztőképességet garantáló jellemzői, mint például a négytengelyes szkennelési üzemmódot biztosító forgóasztal, a forgórészgeometriák profiljainak pontos felvételét teszi lehetővé minden oldalról. A Leitz PMM-C Flexibility koordináta-mérőgép HP-O Hybrid szenzorral való felszerelése egyszerűbbé teszi az átváltást a nagyteljesítményű érintő és optikai szenzorok között. A frekvenciamodulált interferométeres optikai távolságmérésen alapuló HP-O Hybrid szenzor nagyon magas szintű pontosságot, termelékenységet és rugalmasságot egyesít magában.

A méréstechnikai adatokat a felvételüket követően gyorsan és intelligensen kell megosztani. A QUINDOS egyike a Hexagon piacvezető koordináta-mérőgép szoftvereinek, amely hatékony elemzőeszközt ad a gyártók kezébe. Biztosítja, hogy más rendszerek, például szerszámgépek hasznos mérési adatokat kapjanak, amelyek alapján gyorsan cselekedhetnek, így a gyártók hatékony zárt termelési hurkot tudnak létrehozni. A QUINDOS csavarkompresszor modulja lehetővé teszi a csavar-forgórészek kereszt- vagy tengelyirányú keresztmetszeteinek pontos ellenőrzését, beleértve a körvonal tényleges-névleges összehasonlítását, a legjobb illeszkedéssel, továbbá a menetemelkedés, a mag és a csúcsátmérő kiértékelésével.

A Leitz PMM-C Flexibility koordináta-mérőgép érintő és érintés nélküli szenzorokkal és a QUINDOS szoftverrel történő kombinációjával a csavarkompresszor-gyártók jelentős versenyelőnyre tehetnek szert a mérési adatok gyors, pontos összegyűjtése, elemzése és cseréje révén.