RADAN Radcombi

Radcombi is een snelle, moderne programmeerapplicatie ontworpen en geschreven door RADAN om programmeurs te helpen bij het overzetten van gegevens van CAD naar NC-code. De naadloze interface en de automatische processen helpen de operator hierbij. Helaas is de workflow in werkelijkheid niet altijd even consistent. Bij problemen verderop in de productieketen, productieveranderingen, afkeur of herbewerking, steeds moet de operator snel en efficiënt zijn. Met Radcombi kunnen operators het programmeerproces starten op het punt waar de verandering nodig is, waardoor het niet nodig is om het hele programmeerproces opnieuw uit te voeren.

Een bewerkingsmachine is net zo efficiënt als de software die de machine aanstuurt. Daarom installeren we elke Radcombi-postprocessor persoonlijk om er zeker van te zijn dat de installatie bij uw bewerkingsmachine en besturing past. Deze gaat uw productie-efficiëntie besturen, daarom is uw software belangrijk voor ons.

Radcombi integreert naadloos het hele programmeerproces van het aanmaken van geometrieën, tooling, nesting, sequencing, het genereren van code en uiteindelijk DNC-connectiviteit met de machinecontroller. De naadloze integratie van Radcombi biedt een gebruiksvriendelijke ervaring voor uw operators, terwijl de nauwkeurigheid en consistentie van de programmering gehandhaafd blijft dankzij het samenbrengen van proceskritische gegevens in de Manufacturing Database (MDB).

Gegevens over materiaal, tooling en machinespecifieke gegevens worden opgeslagen in de MDB. Ze kunnen zo direct worden verspreid wanneer dat nodig is om een operator of een geautomatiseerd proces te ondersteunen. Om elke afzonderlijke bewerkingsmachine efficiënt te laten werken, is het belangrijk de complexiteit en beperkingen ervan te begrijpen; Radcombi helpt uw operators om uw productiecapaciteit voor al uw machines met inachtneming van deze beperkingen vanuit één centraal systeem te optimaliseren.

Het optimaliseren van het gereedschap dat door een ponsmachine wordt gebruikt, is van essentieel belang voor het efficiënt programmeren van een ponsmachine en dus het verlagen van de kosten om een onderdeel te produceren. Gewoon conventionele gereedschappen op een onderdeel en hun locatie in de toren of gereedschapsrail optimaliseren is niet langer voldoende, omdat werktuigleveranciers geavanceerdere gereedschappen leveren zoals klemsnijders, wielgereedschappen, ontbraamgereedschappen, scribers en flexibele gereedschappen voor het markeren van onderdelen. Radcombi kent de beperkingen van dergelijke tools en heeft de nodige NC-codes om ze te ondersteunen.

De oriëntatiespecifieke gereedschappen van Radcombi maken het mogelijk om meerdere gereedschapsopstellingen toe te passen op een onderdeel voor verschillende nestoriëntaties en verschillende machinewerktuigen. Dit stelt het downstream nestingproces in staat om het materiaalgebruik volledig te optimaliseren door de rotatie van het onderdeel, die anders beperkt zou zijn door limieten aan de gereedschapsrotatie. Dezelfde functionaliteit optimaliseert ook de voorbereiding van onderdelen voor verwijderingsprocessen op meer geavanceerde machinewerktuigen. Hoewel een onderdeel mogelijk in één richting in een goot kan vallen of kan worden opgepikt, is het in een andere richting mogelijk niet geschikt. Oriëntatiespecifieke gereedschappen maken het mogelijk om de juiste onderdelenverwijderingsprocessen toe te passen om de richting van het onderdeel tijdens het nesten aan te vullen.

Om de programmeertijd te minimaliseren en omdat identificatie en manipulatie van werktuigen van het grootste belang is voor een operator, biedt Radcombi deze mogelijkheid met de door de gebruiker aanpasbare interactieve gereedschapslijst. De gebruiksvriendelijke interface stelt een operator in staat om werktuigen snel te identificeren en ermee te communiceren in proceskritische fasen.

Radcombi ondersteunt automatisch snijden van gemeenschappelijke lijnen bij het profileren. Hierdoor kan het downstream nestingproces het materiaalgebruik volledig optimaliseren. Tegelijkertijd wordt er geprofiteerd van kortere snijtijden en lagere gaskosten. Onderdelen die zijn geïdentificeerd voor algemeen snijden kunnen worden gecontroleerd om in clusters te snijden om de stijfheid van de plaat te behouden en tolerantieproblemen die gepaard gaan met algemeen snijden in grote hoeveelheden weg te nemen.

De kracht van automatisering met de mogelijkheid om te besturen aan de hand van uw voorkeuren. De programmeeroplossing van Radcombi biedt uw operators gebruiksvriendelijke software die kan worden aangepast aan de werkwijzen en procedures die u wilt toepassen. Het selecteren van tools, markeren, gewenste demontageprocedures, favoriete ponsvolgordes, dit alles en nog veel meer kan in de Manufacturing Database (MDB) worden vastgelegd op basis van het materiaaltype, de materiaaldikte en de bewerkingsmachine. Met de introductie van nieuwe klanten, nieuwe producten of nieuwe machines komt ook de noodzaak om nieuw materiaal, nieuwe tooling en nieuwe werkwijzen te beheren in uw productieomgeving. De MDB waarborgt consistentie in het programmeren van deze nieuwe criteria voor al uw machines, wat zich vertaalt in minder afkeur, minder nabewerking en een hoger rendement.

De volledig geïntegreerde Project Nester geeft uw operator een actueel overzicht van uw ponsbehoefte. Automatisch rechthoekig nesten, nesten van enkelvoudige vormen en handmatig nesten met drag-and-drop stellen uw operator in staat om snel, gemakkelijk en efficiënt aan uw steeds veranderende productie- en klanteneisen te voldoen. Als materiaalgebruik voor uw bedrijf van cruciaal belang is, zal een upgrade van de nester naar Radnest, onze nester voor echte vormen, uw materiaalgebruik verhogen, terwijl uw operator nog meer geavanceerde nestingtools krijgt.

Om elke afzonderlijke bewerkingsmachine efficiënt te laten werken, is het belangrijk de complexiteit en beperkingen ervan te begrijpen; Radcombi helpt uw operators om uw productiecapaciteit voor al uw machines met inachtneming van deze beperkingen te optimaliseren.