RADAN Radcombi

A Radcombi egy gyors, modern programozási alkalmazás, amelyet a RADAN fejlesztett ki és írt, hogy segítse a programozót az adatok CAD-ről NC-kódra történő átvitelében. A zökkenőmentes kezelőfelület és az automatikus folyamatok támogatást nyújtanak ebben a folyamatban. Sajnos a valóságban a gyártási munkafolyamat nem mindig egységes. A gyártósor utáni problémák, a gyártási változtatási kérelmek és az utómunkával kapcsolatos kérelmek mind azt követelik meg kezelőtól, hogy egyszerre legyen gyors és hatékony. A Radcombi lehetővé teszi a kezelő számára, hogy ott avatkozzon be a programozási folyamatba, ahol a változtatás szükséges, de nem feltétlenül követeli meg a teljes programozási folyamat megismétlését.

Egy szerszámgép csak annyira hatékony, mint a szoftver, amely hajtja, ezért személyesen telepítünk minden Radcombi posztprocesszort, hogy biztosítsuk, hogy az üzembe helyezés megfeleljen az Ön szerszámgépének és vezérlőjének. Az Ön szoftvere fontos számunkra, mivel hatással van az Ön gyártási hatékonyságára.

A Radcombi zökkenőmentesen integrálja a teljes programozási folyamatot, a geometria létrehozását, a szerszámozást, a beágyazást, a szekvenálást, a kódgenerálást és végül a DNC-csatlakozást a gépvezérlőhöz. A Radcombi által biztosított zökkenőmentes integráció egyszerű használatot biztosít a kezelők számára, miközben a programozás pontossága és következetessége fennmarad a gyártási adatbázisban (MDB) lévő kritikus folyamatadatok összegyűjtése révén.

Az anyag-, szerszámozási és szerszámgép-specifikus adatokat az MDB tárolja azonnali elosztásra készen, ha szükség van a kezelő vagy az automatizált folyamat támogatására. Az egyes szerszámgépek kifinomultságának és korlátainak megértése a hatékony működtetés kulcsa; a Radcombi segít a kezelőknek abban, hogy egyetlen rendszerből optimalizálják a gyártási kapacitást az összes gépre vonatkozóan az említett korlátokon belül.

A lyukasztógépek által használt szerszámok optimalizálása kiemelten fontos a lyukasztógép hatékony programozása és ezáltal az alkatrész gyártási költségének csökkentése szempontjából. Már nem elegendő a hagyományos szerszámok egyszerű optimalizálása egy alkatrészen és azok elhelyezkedése a revolverfejben vagy a szerszámsínen, mivel a szerszámgyártók egyre kifinomultabb szerszámokat kínálnak, mint például a leszorítóhoz közeli hasítógépek, a kerekes szerszámozás, a sorjázószerszámok, a karcolótűk és a rugalmas alkatrészjelölő szerszámok. A Radcombi tisztában van a szerszámok korlátaival és a támogatásukhoz szükséges NC-kódokkal.

A Radcombi orientáció-specifikus szerszámkészlete lehetővé teszi, hogy egy alkatrészhez többféle szerszámkészletet alkalmazzanak különböző nesting orientációkhoz és különböző szerszámgépekhez. Ez lehetővé teszi, hogy a következő nesting folyamat az alkatrész forgatásával teljes mértékben optimalizálja az anyagfelhasználást, amely egyébként a szerszám forgatási korlátai miatt limitált lehetett volna. Ugyanez a funkció optimalizálja az alkatrészek előkészítését a bonyolultabb szerszámgépeken végzett eltávolítási folyamatokhoz. Míg egy alkatrész alkalmas lehet arra, hogy egy csúszdán leessen, vagy hogy egy bizonyos tájolásban felvehető legyen, addig egy másik tájolásban nem biztos, hogy alkalmas erre. A tájolásfüggő szerszámok lehetővé teszik a megfelelő alkatrészeltávolítási eljárások alkalmazását, amelyek kiegészítik az alkatrész tájolását a nesting során.

A programozási átfutási idő minimalizálása érdekében a szerszámok azonosítása és kezelése kiemelten fontos a kezelő számára, a Radcombi ezt a lehetőséget a felhasználó által testre szabható interaktív szerszámlistával biztosítja. A könnyen kezelhető felület lehetővé teszi a kezelő számára, hogy a folyamat kritikus szakaszaiban gyorsan azonosítsa a szerszámokat, és beavatkozzon a szerszámozási folyamat kritikus fázisaiban.

A Radcombi támogatja az automatikus közös vonalvágást profilozás során. Ez lehetővé teszi, hogy a következő nesting folyamat teljes mértékben optimalizálja az anyagfelhasználást, miközben a vágási idő csökken és a gázköltségek is csökkennek. A közös vágáshoz azonosított részek csoportosítva vághatók, hogy megőrizzék a lemez merevségét és eltávolítsák a nagy mennyiségben történő közös vágáskor előforduló tűrésproblémákat.

Az automatizálás ereje az Ön preferenciáinak megfelelő vezérlési képességekkel. A Radcombi programozási megoldása egy könnyen használható szoftvert biztosít a kezelők számára, amely tanítható az Ön által előnyben részesített gyakorlatok és folyamatok alkalmazásához. A szerszámkiválasztás, a címkézés, az előnyben részesített eltávolítási eljárások és stancolási szekvenciák, - mindezek és még sok más is meghatározható az anyagtípus, a vastagság és a szerszámgép függvényében a gyártási adatbázisban (MDB). Az új ügyfelek, új termékek vagy új gépek bevezetése új anyagok, szerszámok és új gyakorlatok ellenőrzését teszi szükségessé a gyártási környezetben. Az MDB biztosítja az új kritériumok szerinti programozás következetességét az összes gépen, ami kevesebb selejtet, kevesebb utómunkát és magasabb hozamot eredményez.

A teljesen integrált Project Nester azonnali áttekintést nyújt a gépkezelőnek az Ön stancolási igényeiről. Az automatikus téglalap alakú beágyazás, az egy darabból álló alakhű beágyazás és a manuális „áthúzásos” beágyazási technikák lehetővé teszik a kezelő számára, hogy gyorsan, egyszerűen és hatékonyan megfeleljen a folyamatosan változó gyártási és ügyféligényeknek. Ha az anyagfelhasználás kritikus fontosságú az Ön vállalkozása számára, akkor a beágyazórendszer Radnestre történő frissítésével az alakhű beágyazórendszerünk hatékonyabbá teszi az anyagfelhasználást, miközben további fejlett beágyazóeszközöket is biztosít az Ön kezelője számára.

Az egyes szerszámgépek kifinomultságának és korlátainak megértése kulcsfontosságú a hatékony működéshez. A Radcombi segít a kezelőknek, hogy a gyártókapacitást az adott határértékeken belül az összes géphez egyetlen rendszerből optimalizálják.