RADAN Radcombi

O Radcombi é um aplicativo de programação rápido e moderno projetado e desenvolvido pela RADAN para auxiliar um programador na transferência de dados de CAD para código NC. A interface simples e os processos automáticos ajudam o operador nesse processo. Infelizmente, na realidade o fluxo de trabalho de produção nem sempre é tão consistente. Problemas posteriores, solicitações de mudança na fabricação e rejeição de solicitações de retrabalho exigem do operador rapidez e eficiência. O Radcombi permite que um operador acesse o processo de programação no ponto em que a mudança é necessária, não exigindo necessariamente que todo o processo de programação seja repetido.

Uma máquina-ferramenta é tão eficiente quanto o software que a impulsiona, por isso instalamos pessoalmente todos os pós-processadores Radcombi para garantir que ela seja comissionada para corresponder à sua máquina-ferramenta e ao controlador. É a sua eficiência de produção que vai ter o controle, por isso seu software é importante para nós.

Radcombi integra perfeitamente todo o processo de programação de criação de geometria, ferramental, aninhamento, sequenciamento, geração de código e, por fim, a conectividade DNC ao controlador da máquina. A integração perfeita fornecida pelo Radcombi proporciona uma experiência fácil de usar para seu operador, enquanto mantém a precisão e consistência da programação com a coleta de dados críticos do processo no banco de dados de fabricação (MDB).

Os dados específicos de material, ferramental e máquina-ferramenta são armazenados no MDB e ficam de prontidão para distribuição instantânea quando necessário para auxiliar um operador ou processo automatizado. Compreender a sofisticação e os limites de cada máquina-ferramenta individualmente é a chave para conduzi-la com eficiência. O Radcombi ajuda os operadores a otimizarem a capacidade de produção dentro desses limites para todas as suas máquinas a partir de um único sistema.

A otimização das ferramentas utilizadas por uma máquina de puncionamento é fundamental para a programação eficiente de uma máquina de puncionamento e, consequentemente, para a redução do custo de fabricação de uma peça. A simples otimização de ferramentas convencionais em uma peça e sua localização na torre ou no trilho de ferramentas não é mais suficiente, pois os fornecedores de ferramentas estão oferecendo ferramentas mais sofisticadas, como cortadores próximos à braçadeira, ferramentas de roda, ferramentas de remoção de rebarbas, marcadores e ferramentas flexíveis de marcação de peças. O Radcombi entende as restrições das ferramentas e o código NC necessário para apoiá-las.

O ferramental específico de orientação do Radcombi permite que várias configurações de ferramenta sejam aplicadas a uma peça para diferentes orientações de aninhamento e diferentes máquinas-ferramentas. Isso permite que o processo de agrupamento posterior otimize totalmente a utilização do material pela rotação da peça, que de outra forma poderia ter sido restringida devido a limitações de rotação da ferramenta. A mesma função também otimiza o preparo de peças para processos de remoção em uma máquina-ferramenta mais sofisticada. Embora haja a possibilidade de uma peça cair em uma canaleta ou ser coletada em uma orientação, em outra orientação ela pode não ser adequada. A orientação de ferramentas específicas possibilita que os processos apropriados de remoção de peças sejam aplicados para complementar a orientação da peça durante o aninhamento.

Para minimizar o tempo de programação, a identificação e a manipulação de ferramentas são fundamentais para um operador. O Radcombi fornece esse recurso com a lista de ferramentas interativas personalizáveis pelo usuário. A interface fácil de usar possibilita que um operador identifique e interaja rapidamente com ferramentas em estágios críticos do processo.

O Radcombi aceita o corte de linha comum automático durante a perfilagem. Isto permite que o processo de aninhamento posterior otimize totalmente a utilização do material, ao mesmo tempo que se beneficia de tempos de corte reduzidos e ajuda nos custos de gás. As peças identificadas para corte comum podem ser controladas para corte em grupos para manter a rigidez da chapa e remover problemas de tolerância associados ao corte comum em grandes quantidades.

A capacidade de automação com a capacidade de controle de acordo com suas preferências. A solução de programação Radcombi fornece ao seu operador um software fácil de usar e capaz de aprender a adotar suas práticas e processos preferenciais. A seleção de ferramentas, marcação, procedimentos preferenciais de remoção, sequências preferenciais de puncionamento e muito mais podem ser definidos em relação ao tipo de material, espessura e máquina-ferramenta no Banco de Dados de Fabricação (MDB). A introdução de novos clientes, novos produtos ou novas máquinas traz ao seu ambiente de fabricação a necessidade de controlar novos materiais, ferramentas e novas práticas. O MDB assegura a coerência da programação desses novos critérios para todas as suas máquinas, o que se traduz em menos rejeições, menos retrabalho e maiores retornos.

O Project Nester totalmente integrado fornece ao seu operador uma visão geral instantânea de sua demanda de perfuração. O aninhamento retangular automático, o aninhamento de forma de peça única e as técnicas manuais de arrastar e soltar permitem que o operador atenda de maneira rápida, fácil e eficiente às demandas em constante mudança da produção e do cliente. Se a utilização do material for crítica para a sua empresa, atualizar o nester para o Radnest, nosso nester de formato real aumentará a utilização do material, ao mesmo tempo que fornecerá ferramentas de aninhamento mais avançadas para o operador.

Entender a sofisticação e os limites de cada máquina-ferramenta individualmente é a chave para conduzi-la de modo eficiente. O Radcombi ajudará o operador a otimizar sua capacidade de fabricação dentro desses limites para todas as suas máquinas.