RADAN Radcombi

Radcombi は、RADAN によって設計・作成された高速で最新のプログラミングアプリケーションです。プログラマーが CAD のデータを NC コードに転送することを支援します。シームレスなインターフェース、自動処理のすべてが、このプロセスでオペレーターを支援します。残念ながら、現実の生産ワークフローは、常に一貫性があるわけではありません。オペレーターは、下流の問題、製造変更リクエスト、再加工の依頼など、これらすべてを迅速かつ効率的に対処しなければなりません。Radcombi は、変更が必要な箇所のプログラミングに取り組むことを可能にしますが、必ずしもプログラミングプロセス全体を繰り返すことを要求しません。

工作機械は、それを駆動するソフトウェアと同程度の効率しかありません。そのため、当社は各 Radcombi ポストプロセッサを個別にインストールし、試運転を行い、工作機械とコントローラーに適合することを確認します。このコントロールの対象は生産効率です。これがお客様のソフトウェアが当社にとって重要な理由です。

Radcombi は、ジオメトリ作成、工具設計、ネスティング、シーケンシング、コード生成、および DNC 接続のプログラミングプロセス全体をマシンコントローラーにシームレスに統合します。Radcombi が実現するシームレスな統合は、オペレーターに使いやすさを提供し、Manufacturing Database (MDB) における重要なプロセスデータの照合により、プログラミングの精度と一貫性を維持します。

材料、工具、工作機械固有のデータは MDB に保存され、オペレーターや自動化プロセスを支援するために必要に応じて即座に配布可能です。効率的に運転するためには、各工作機械の能力と限界を個別に理解することが鍵です。Radcombi は、オペレーターが製造能力を単一システムからのすべての機械の限界内で最適化を支援します。

パンチング加工機で使用される工具の最適化は、パンチング加工機の効率的なプログラミングと部品の製造コストの削減に極めて重要です。工具サプライヤーはスリット式クランプ、ホイールツーリング、バリ取り工具、スクライブ、柔軟な部品マーキング工具などより高度な工具を提供するため、部品に使用する従来の工具を最適化する、またはタレットやツールレール内の工具の位置を最適化するだけでは不十分です。Radcombi は工具の制約を理解し、これらをサポートするためにNC コードが必要なことを理解しています。

Radcombi の角度専用工具は、異なるネスティング角度や異なる工作機械のために、複数の工具設定を部品に適用することができます。これにより、下流のネスティングプロセスは部品回転による材料歩留りを完全に最適化することができます。工具に回転限度がある場合、これは可能ではありません。また、この機能は、より洗練された工作機械の取り出し工程用に部品の準備を最適化します。部品はシュートに落下させたり、特定の角度で回収することができますが、これは角度によっては適切ではありません。角度専用工具は、適切な部品取り出し工程を適用し、ネスティング中の部品の角度を補完することができます。

プログラミングのリードタイムを最短にするには、工具の特定と操作が最も重要です。Radcombi はカスタマイズ可能なインタラクティブなツールリストにより、この機能を提供します。使いやすいインターフェイスにより、オペレーターはプロセスの重要段階で工具を迅速に特定し、操作することができます。

Radcombi は、プロファイリング加工時の自動共通線切断に対応しています。これにより、下流工程のネスティング工程で材料歩留りを完全に最適化すると同時に、切断時間の短縮とガスコストの削減という利点が得られます。共通切断用に特定された部品は、クラスターで切断することでシートの剛性を維持し、大量の共通切断に関連する公差の問題を排除するように管理できます。

要望に応じて管理できる自動化のパワー。Radcombi プログラミングソリューションは、望ましい方法とプロセスを採用するために教育可能な使いやすいソフトウェアをオペレーターに提供します。工具の選択、タグ付け、望ましい取り出し手順、望ましいパンチングシーケンスなどはすべて、材料タイプ、厚さ、工作機械に関連して Manufacturing Database (MDB)で定義できます。新しいユーザー、製品、機械の製造環境への導入は、新しい材料、加工方法、慣行を管理する必要性をもたらします。MDB は、すべての機械の新しい基準に対して一貫したプログラミングを保証します。これにより、不良品を減らし、再加工を減らし、収益を高めることができます。

完全に統合された Project Nester は、オペレーターにプロファイリング要求の概要を瞬時に提供します。自動矩形ネスティング、単一部品の true shape ネスティング、手動のドラッグ＆ドロップネスティング技術により、刻々と変化する生産と顧客の要求に素早く効率的かつ簡単に対応することができます。材料歩留りがビジネスにとって極めて重要な場合、ネスターを Radnest にアップグレードすることで、 true shape ネスターは、材料歩留りを向上させると同時にオペレーターに高度なネスティングツールを提供します。

効率的に運転するためには、各工作機械の能力と限界を個別に理解することが鍵です。Radcombi は、オペレーターが製造能力を単一システムからのすべての機械の限界内で最適化することを支援します。