RADAN Radcombi

Radcombi는 프로그래머가 CAD에서 NC 코드로 데이터를 전송할 수 있도록 RADAN이 설계하고 작성한 첨단 고속 프로그래밍 애플리케이션입니다. 매끄러운 인터페이스와 자동 프로세스가 모두 이 프로세스에서 작업자를 지원합니다. 현실에서는 생산 워크플로가 항상 일관되지 않습니다. 다운스트림 문제, 제조 변경 요청, 불량품 재작업 요청 등 작업자가 그만큼 빠르고 효율적으로 움직여야 합니다. Radcombi를 사용하면 작업자가 변경이 필요한 지점에서 프로그래밍 프로세스로 들어갈 수 있어 전체 프로그래밍 프로세스를 반복할 필요가 없습니다.

공작기계의 효율성은 이를 구동하는 소프트웨어에 달린 만큼, 헥사곤은 모든 Radcombi 포스트프로세서를 개별적으로 설치하여 공작기계와 컨트롤러에 맞게 작동되도록 합니다. 즉, 소프트웨어가 생산 효율성을 제어하는 것이므로 헥사곤 역시 중대하게 인식하고 있습니다.

Radcombi는 지오메트리 생성, 툴링, 네스팅, 시퀀싱, 코드 생성 및 마지막으로 공작기계 컨트롤러와 DNC의 연결 등 전체 프로그래밍 프로세스를 원활하게 통합합니다. Radcombi의 매끄러운 통합은 작업자에게 사용하기 쉬운 경험을 제공할 뿐만 아니라 제조 데이터베이스(MDB)의 주요 공정 데이터와 결합하여 프로그래밍의 정확성과 일관성이 유지됩니다.

재료, 툴링 및 공작기계별 데이터가 MDB에 즉시 저장되어 작업자나 자동화 프로세서를 지원해야 할 때 즉시 배포할 수 있습니다. 각 공작기계의 정교함과 한계를 이해하는 것이 이를 효율적으로 구동하기 위한 핵심입니다. Radcombi는 작업자가 단일 시스템으로 모든 기계의 제조 능력을 한계치 내에서 최적화할 수 있도록 지원합니다.

펀치 기계에서 사용하는 툴링의 최적화 작업은 펀치 기계의 효율적인 프래그래밍과 그에 따른 부품 제조 비용을 절감하는 데 가장 중요합니다. 툴링 공급업체는 클램프 슬리터, 휠 툴링, 디버링 툴, 스크라이브 및 유연한 부품 마킹 툴과 같은 보다 정교한 툴링을 제공하므로, 부품의 기존 툴과 터렛 또는 툴 레일의 해당 위치를 단순히 최적화하는 것만으로는 충분하지 않습니다. Radcombi는 공구의 구속조건과 이를 지원하는 데 필요한 필수 NC 코드를 이해합니다.

Radcombi의 배향별 툴링은 다양한 네스팅 방향 및 다양한 공작기계의 부품에 여러 툴링 설정을 적용할 수 있게 해줍니다. 이를 통해 다운스트림 네스팅 프로세스는 부품 회전을 통해 재료 활용을 완전히 최적화하는 반면, 툴 회전 제한으로 인한 제약을 받을 수도 있습니다. 또한, 동일한 기능으로 더욱 정교한 공작기계의 제거 프로세스를 위한 부품 준비도 최적화할 수 있습니다. 부품은 한 배향에서 슈팅을 따라 내려가거나 피킹될 수 있지만, 다른 배향에서는 적합하지 않을 수 있습니다. 배향별 툴링을 사용하면 네스팅 중 부품 배향을 보완하기 위해 적절한 부품 제거 프로세스를 적용할 수 있습니다.

작업자에게는 프로그래밍 리드 타임 식별 및 툴링 조작을 최소화하는 것이 가장 중요하므로, Radcombi는 커스터마이징이 가능한 대화형 툴 목록과 함께 이 기능을 제공합니다. 작업자는 사용하기 쉬운 인터페이스를 통해 공정 중요 단계에서 툴링을 빠르게 식별하고 상호 작용할 수 있습니다.

Radcombi는 프로파일링 시 자동 공통 라인 절단을 지원합니다. 이를 통해 다운스트림 네스팅 프로세서가 재료 활용을 완전히 최적화하는 동시에 절삭 시간을 줄이고 가스 비용 지원 이점도 누릴 수 있습니다. 일반 절삭용으로 식별된 부품을 클러스터로 절삭하여 시트 강성을 유지하고 대량으로 일반 절삭을 실시할 때 일어나는 허용오차 문제를 해결하도록 제어할 수 있습니다.

작업자 선호에 따라 제어할 수 있는 강력한 자동화. Radcombi 프로그래밍 솔루션은 작업자가 선호하는 수칙과 프로세스를 채택하도록 교육할 수 있는 사용하기 쉬운 소프트웨어를 제공합니다. 툴 선택, 태깅, 선호하는 제거 절차나 펀칭 시퀀스 등 제조 데이터베이스(MDB)에서 재료 유형, 두께 및 공작기계를 정의할 수 있습니다. 신규 고객, 신제품 또는 새로운 기계를 도입한다는 것은 제조 환경에 새로운 재료, 툴링 및 새로운 수칙을 제어해야 한다는 뜻입니다. MDB는 모든 기계에서 이러한 새로운 기준에 대한 프로그래밍의 일관성을 보장하므로, 불량품 및 재작업률이 감소하고 수익은 더 높아집니다.

또한, 프로젝트 네스터가 완전하게 통합되어 있어 작업자는 펀칭 요구 사항의 개요를 즉시 볼 수 있습니다. 자동 직사각형 네스팅, 단일 부품 실제 형상 네스팅 및 수동 드래그 앤드 드롭 네스팅 기술을 통해 작업자는 끊임없이 변화하는 생산 및 고객 요구에 빠르고 쉽고 효율적으로 부응할 수 있습니다. 재료 활용이 비즈니스에 매우 중요한 경우, 네스터를 Radnest로 업그레이드하면 헥사곤의 실제 형상 네스터가 재료 활용도를 높일 뿐만 아니라 작업자에게 더욱 진전된 네스팅 도구를 제공합니다.

각 공작기계의 정교함과 한계를 이해하는 것이 이를 효율적으로 구동하기 위한 핵심입니다. Radcombi는 작업자가 모든 기계의 제조 능력을 한계치 내에서 최적화할 수 있도록 지원합니다.