고품질 데이터 수집으로 고속 자동 검사 프로세스 수행

KaKue GmbH는 Leica Absolute Tracker AT960 및 Absolute Scanner AS1로 구성된 자동 측정 셀을 설치하여 측정 서비스에서 믿을 수 있고 향상된 처리량을 달성하고 있습니다

제품 문의

Leica Absolute Tracker AT960 및 Absolute Scanner AS1: 자동화된 레이저 트래커 응용 프로그램을 통해 공정 신뢰성 및 반복성 향상

독일 오버슬름에 본사를 두고 있는 KaKue GmbH는 20년 이상 최첨단 측정 기술을 사용하여 고객에게 신뢰할 수 있는 측정 서비스를 제공하고 있습니다. KaKue의 측정 전문가는 표준 측정부터 복잡한 문제에 이르기까지 인하우스와 고객 현장 모두에서 계약 검사를 실시할 때 솔루션 지향적인 접근 방식을 보장합니다.

이 회사가 제공하는 다양한 서비스에는 측정 기록 및 테스트 게이지는 물론 프로토타입 제작과 소규모 일괄 생산, 기계 가공, 판금 작업 및 설계도 있습니다. 이러한 서비스를 바탕으로 KaKue는 자동차 엔지니어링, 기계 및 플랜트 엔지니어링, 공구 제작, 전기 등 다양한 산업 분야의 기업들을 위한 신뢰할 수 있고 유능한 파트너로 성장했습니다.

신뢰할 수 있는 측정 시스템을 제공하는 장기적인 파트너

The measuring cell is currently used to measure car body components and entire car bodies, and further areas of application for the cell are already being analysed.2012년에 Leica Absolute Tracker AT901을 처음 구매한 이후로 KaKue GmbH의 전무 이사인 Abdullah Kalimann은 헥사곤의 레이저 트래커 제품군의 정밀성과 속도를 강하게 신뢰하고 있습니다. KaKue는 레이저 스캐너와 휴대용 프로브 액세서리가 모두 포함된 현 세대의 플래그십 모델인 Leica Absolute Tracker AT960뿐만 아니라 앞으로도 헥사곤의 Absolute Tracker 시스템을 추가로 구매할 예정입니다.

“AT901 레이저 트래커를 처음 구매한 후 헥사곤 시스템의 속도와 정밀도를 신뢰하게 되었습니다.”라고 Kahriman은 설명합니다. “이 시스템을 선택했던 이유는 헥사곤 독일 지사가 시스템 구매 전후에 제공하는 제품 교육 및 서비스 때문이었습니다.”

자동화 혁명

The Absolute Scanner AS1 laser scanner measures the surface and features of body parts and car bodies at 1.2 million points per second.최근까지 KaKue의 레이저 트래커 검사 응용 프로그램은 항상 수동으로 수행되었습니다. 하지만 2022년에는 자동 검사 프로세스에 대한 투자를 승인받으면서 2021년에 새롭게 출시된 헥사곤의 플래그십 블루 라이트 레이저 스캐너인 Absolute Scanner AS1과 또 다른 AT960 트래커 시스템을 구매하게 되었습니다. 

KaKue는 자동화된 측정 프로세스를 제어하기 위해 셀 프로그래밍을 수행한 11 Dynamics의 Nexos 4.0 소프트웨어를 선택했습니다. 이 가상 측정 환경 및 측정 셀은 Nexos 소프트웨어에서 일대일으로 표시되며 실제 셀을 정확하게 나타냅니다. 즉, 로봇의 전체 프로그래밍 프로세스와 측정 부품의 정렬을 소프트웨어 내에서 수행할 수 있는 것입니다. 따라서 로봇, 스캐너 및 부품의 충돌을 훨씬 쉽게 피할 수 있습니다. Absolute Scanner AS1이 제공하는 넓은 스탠드오프 거리가 넓은 덕분이기도 합니다. 

이 새로운 측정 셀은 설치 이후로 주로 차체 구성 요소와 전체 차체를 측정하는 데 사용되었습니다.
 
Kahriman은 다음과 같이 말합니다. “일부 검사 프로세스를 자동화하면서 공정 신뢰성과 반복성이 빠르게 높아졌습니다. 새로운 셀이 성공적으로 작동한 덕분에 적용 가능한 추가 응용 분야가 있는지 검토 중에 있습니다.”
“일부 검사 프로세스를 자동화하면서  공정 신뢰성과 반복성이 빠르게 높아졌습니다.”
Abdulrahim Kahriman
전무 이사
KaKue GmbH

고속, 고품질 데이터

이처럼 프로세스 신뢰성 및 반복성 개선 외에도 로봇 지원 측정 프로세스를 도입한 이후로 KaKue의 측정 서비스 속도가 크게 향상되었습니다. AT960 및 AS1은 차체 구성 요소 및 바디의 표면과 피처를 초당 120만 포인트로 측정하는데, 스캐너를 프로그래밍하면 측정 표면 위를 매우 빠르게 이동하면서도 고품질 표면 데이터를 캡처할 수 있습니다.

With an average distance of 165 millimetres, the AS1 provides the operator with greater margin for error in the robot path and enables high data quality at higher measurement speeds.또한 스캐닝이 완료되면 헥사곤의 Inspire와 같은 선도적인 소프트웨어 솔루션에 측정 결과가 바로 표시되는데, 액세스가 간편하고 사용자 편의성이 뛰어나 시간이 더욱 절약됩니다. 

측정 서비스 계약의 경우 고객은 검사 데이터를 전달받아 생산 프로세스를 최적화할 수 있는 기준점을 세울 수 있습니다. 프로토타입을 제작하는 경우에는 KaKue가 내부적으로 데이터를 사용하여 생산 부품의 정확성을 개선합니다. 

한 발 더 앞서 미래를 대비하는 Kahrimann은 플랜트 측정 기술에 더 많이 참여할 계획입니다. “미래에는 Absolute Tracker 시스템과 AS1 스캐너를 사용하여 자동화 플랜트를 직접 건설하여 고객에게 완벽한 플랜트를 제공할 계획입니다. 이 시스템은 이러한 목적에 매우 적합합니다.”