RADAN Radprofile

Radprofile은 지오메트리 생성, 네스팅, 절단 경로 프로파일링, 시퀀싱, 코드 생성, 마지막으로 기계 컨트롤러와 DNC의 연결 등 전체 프로그래밍 프로세스를 원활하게 통합합니다. Radprofile의 매끄러운 통합은 작업자에게 사용하기 쉬운 경험을 제공할 뿐만 아니라 제조 데이터베이스(MDB)의 주요 공정 데이터와 결합하여 프로그래밍의 정확성과 일관성이 유지됩니다. 재료, 리드인, 리드아웃, 태깅 및 공작기계별 절삭 기술 데이터가 MDB에 즉시 저장되어 작업자나 자동화 프로세서를 지원해야 할 때 즉시 배포할 수 있습니다. 각 공작기계의 정교함과 한계를 이해하는 것이 이를 효율적으로 구동하기 위한 핵심입니다. Radprofile은 작업자가 모든 기계의 제조 능력을 한계치 내에서 최적화할 수 있도록 지원합니다.

 

프로파일링 기계의 툴패스, 절삭 기술 및 절삭 시퀀스의 최적화 작업은 기계의 효율적인 프로그래밍과 그에 따른 부품 제조 비용을 절감하는 데 매우 중요합니다. 프로파일링 기계, 특히 레이저 프로파일링 기계가 점점 더 빠르고 정교해짐에 따라 네스트 시트의 부품 무결성과 기계 헤드의 안전성이 더욱 중요해졌습니다. Radprofile은 네스팅 단계에서 프로파일 툴패스를 자동으로 적용하여 부품의 품질과 무결성을 유지하는 동시에 절삭 시퀀스를 최적화하고 절삭 헤드 안전을 보장함으로써 공작기계가 최적의 잠재력을 발휘할 수 있도록 합니다.

Radprofile은 자동 공통 라인 절삭을 지원하여 다운스트림 네스팅 프로세서를 통해 재료 활용을 완전히 최적화하는 동시에 절삭 시간을 줄이고 가스 비용 지원 이점도 누릴 수 있습니다. 일반 절삭용으로 식별된 부품을 클러스터로 절삭하여 시트 강성을 유지하고 대량으로 일반 절삭을 실시할 때 일어나는 허용오차 문제를 해결하도록 제어할 수 있습니다.

작업자 선호에 따라 제어할 수 있는 강력한 자동화. Radprofile 프로그래밍 솔루션은 작업자가 선호하는 수칙과 프로세스를 채택하도록 교육할 수 있는 사용하기 쉬운 소프트웨어를 제공합니다. 리드인 및 리드아웃 기본 설정, 태깅, 선호하는 프로파일링 시퀀스 등 제조 데이터베이스에서 재료 유형, 두께 및 공작기계를 정의할 수 있습니다. MDB는 사업과 함께 확장됩니다. 신규 고객, 신제품 또는 새로운 기계를 도입한다는 것은 제조 환경에 새로운 재료, 툴링 및 새로운 수칙을 제어해야 한다는 뜻입니다. MDB는 모든 기계에서 이러한 새로운 기준에 대한 프로그래밍의 일관성을 보장하므로, 불량품 및 재작업률이 감소하고 수익은 더 높아집니다.

수동 제어를 선호하는 경우, Radprofile을 사용하면 작업자가 어느 단계에서든 프로그래밍 프로세스를 완전히 제어할 수 있습니다. Radprofile에는 수동으로 상호 작용하고 자동화된 프로세스를 무시할 수 있는 기능이 있어 사용자가 가장 어려운 작업을 쉽고 자신 있게 처리할 수 있습니다.

또한, 프로젝트 네스터가 완전하게 통합되어 있어 작업자는 프로파일링 요구 사항의 개요를 즉시 볼 수 있습니다. 자동 직사각형 네스팅, 단일 부품 실제 형상 네스팅 및 수동 드래그 앤드 드롭 네스팅 기술을 통해 작업자는 끊임없이 변화하는 생산 및 고객 요구에 빠르고 쉽고 효율적으로 부응할 수 있습니다. 재료 활용이 비즈니스에 매우 중요한 경우, 네스터를 Radnest로 업그레이드하면 헥사곤의 실제 형상 네스터가 재료 활용도를 높일 뿐만 아니라 작업자에게 더욱 진전된 네스팅 도구를 제공합니다.

 

Radprofile은 프로그래머가 CAD에서 NC 코드로 데이터를 전송할 수 있도록 RADAN이 설계하고 작성한 첨단 고속 프로그래밍 애플리케이션입니다. 매끄러운 인터페이스와 자동 프로세스가 모두 이 프로세스에서 작업자를 지원합니다. 현실에서는 생산 워크플로가 항상 일관되지 않습니다. 다운스트림 문제, 제조 변경 요청, 불량품 재작업 요청 등 작업자가 그만큼 빠르고 효율적으로 움직여야 합니다.

Radprofile을 사용하면 작업자가 변경이 필요한 지점에서 프로그래밍 프로세스로 들어갈 수 있어 전체 프로그래밍 프로세스를 반복할 필요가 없습니다.

공작기계의 효율성은 이를 구동하는 소프트웨어에 달린 만큼, 헥사곤은 모든 Radprofile 포스트프로세서를 개별적으로 설치하여 공작기계와 컨트롤러에 맞게 작동되도록 합니다. 즉, 소프트웨어가 생산 효율성을 제어하는 것이므로 헥사곤 역시 중대하게 인식하고 있습니다.

Radprofile은 네스팅 단계에서 프로파일 툴패스를 적용하여 부품의 품질과 무결성을 유지하는 동시에 절삭 시퀀스를 최적화하고 절삭 헤드 안전을 보장함으로써 공작기계가 최적의 잠재력을 발휘할 수 있도록 합니다.